脱硫吸收塔中温乙烯基脂鳞片面漆销售价格

【佐涂鳞片胶泥使用说明】

玻璃鳞片胶泥是一种以树脂为胶结材质，在其中混入玻璃鳞片以及粉料而形成的用于刮抹施工的材料。玻璃鳞片具有*的防腐性能，在生产中常常作为重防腐涂料，其还可以作为珠光颜料中的原料，用于防腐时能够提高物质的防腐性能。并且在一些珠光颜料或是塑料制品中添加玻璃鳞片，可以使这些材料的使用寿命更长。

1）玻璃鳞片胶泥防腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。

2）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。

3）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。

4）初次使用的内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。

5）玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。

6）玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。

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【佐涂鳞片胶泥施工简介】

通常人们认为树脂材料和钢铁的粘接特性效果很好，这是一个错误的认识，树脂材料与钢铁的粘合力优于其他材料，所以人们制作粘接剂的时候都选用树脂材料，其实树脂加填料加助剂才能够*具有粘接性。传统的树脂玻璃鳞片胶泥一旦碰到耐酸砖等非金属材料就无法使用，玻璃鳞片胶泥用在耐酸砖砌的烟囱和烟道防腐上是材料，而我国大量的烟囱和烟道都使用耐酸砖。采用玻璃鳞片胶泥涂抹能有效将耐酸砖砌的烟囱和烟道缝隙填平，并解决耐酸砖砌烟囱和烟道高低不平的问题。玻璃鳞片胶泥适用环境广泛：主要用于大型反应罐反应池等。石油储藏罐的防腐需选择环氧玻璃鳞片高温和中温胶泥，由于区域不同，需合理选择。

1.进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件

2.玻璃鳞片胶泥施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80 施工作业时先做底层、在做中层、zui后是面层。

3.首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、 一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔一天）

4.涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行  

5.局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.

6.zui后刷面漆、（1-2）道

7、廊坊佐涂提示：认真贯彻“安全*，预防为主”的方针，增强职工的安全意识和安全防护能力。

防腐涂料的特性

1、 能在苛刻条件下使用，并具有*防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。

3、 附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

5、使用方法灵活：无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强。

除漆方法及技巧：

1、脱漆剂的主要成分和脱漆原理

脱漆剂以混合有机溶剂为主要成分，用于侵泡除漆，加上石蜡等增稠剂后，可以涂在物体表面进行除漆，各种场面都可以方便地使用，其主要原理是利用有机溶剂对涂膜的溶胀作用，使涂膜脱离物体表面来达到除漆目的。脱漆剂除漆效率高、腐蚀性小、不损伤物体表面、可以常温使用‘但毒性大、成本高、易燃。

2、脱漆剂的使用方法和技巧

首先要将物体表面的灰尘和油污除去，然后将其放入装有液状脱漆剂的容器中，盖好盖子，侵泡至涂膜膨胀后取出，用木质或竹质的刮刀去除废漆；或用刷子将膏状脱漆剂刷到涂膜表面，过10MIN左右，涂膜软化或膨胀后，要趁湿润时刮去旧涂膜。有时一次难以除尽，需反复多次，脱漆后，要及时用溶剂擦洗干净，避免石蜡等残留在金属表面影响涂装质量。施工中要做好劳动保护等安全措施。

（二）碱液除漆法

碱液的主要成分是苛性钠等强碱，利用它对涂膜的强烈腐蚀作用，使涂膜松软澎湃，达到除漆目的。该法成本低，但使用时需要加热，有些耐碱涂料难以除去，对大型物体难以操作，使用范围较窄。

碱液的使用方法和技巧

将物体放入加热至90摄氏度的碱液容器中，浸泡20-30min，待涂膜软化膨胀后，用刮刀除去旧涂膜，然后用清水冲洗干静，烘干。注意某些有色金属、玻璃、橡胶等表面耐碱性差，不能用碱液除漆；有小孔的零件，因碱液难以除尽，要避免使用此法。此外，碱液对皮肤有强烈的腐蚀作用，要注意劳动保护。

（三）、火焰

1、特点

利用火焰的高温使涂膜燃烧碳化达到除漆的目的。其特点是成本地，但其烟雾污染环境，对人体有害，还会损伤物体表面，是金属变形，所以只适合用于对物体表面要求不高的场合。火焰除漆主要采用煤油喷灯和氧乙快喷灯两种设备。

2、使用方法和技巧

火后首先要使用喷灯或乙快抢调节出温度zui高的蓝色火焰，调整距离，使蓝色火焰部分与涂膜接触，涂膜烧焦卷曲后，及时移开火焰，防止损伤物面；同时，要及时刮去残渣。操作时，要注意劳动保护，防止灼伤，并做好安全工作。

（四）机械除漆法

1、特点机械法，主要指利用手工或机械刮产打磨、高压水或喷砂等方法，*依靠机械力量除漆，它们通常是在除锈的同时进行的

2、使用方法和技巧个别情况下，为了避免机械物体表面，需要手工用纱布等小心地除去表面旧涂膜，也可采用利用纱布平磨除漆，但纱布的消耗量大，建议尽可能采用脱漆剂方法。