消除应力专家振动时效设备振动时效技术是在构件焊好后使用的处理技术，只能对焊接残余应力起到降低和均化作用。而振动焊接技术从焊接开始就起到细化晶粒的作用，接着在热状态下通过热塑性变形来调整应变来降低残余应力。因此，可以说振动焊接从一开始就起到了防止焊接裂纹和减少变形的作用。提高焊接质量是优於振动时效技术的zui突出优点。做为振动焊接技术，它并不要求构件必须达到共振状态，只要达到某一频率范围内且具有一定的振幅就可以，因此振动焊接技术可以在任何构件上使用。特别是在大型结构件焊接修复时，振动焊接技术就可以*实现，焊后不再使用热时效处理。在这里说明的是“振动焊接技术”包括两个方面，即“焊接技术”与“振动焊接技术”两个内容。“焊接技术”就是正常的焊接技术，而“振动焊接技术”就是在焊接过程中根据不同的工件施加一种不同参数的机械振动。
振动焊接技术特点
     振动焊接技术的特点决定了该项技术的适用性，各种实验证明了该项技术有如下特点：

消除应力专家振动时效设备

1、焊接结晶过程可使晶粒细化，因此使焊缝材料力学性能显著提高，材料的屈服极限σs、强度极限σь 　均可提高10%～30%，这有助于防止焊接热裂纹和冷裂纹的发生。 　
2、降低焊接应应力30%以上，这有助于防止或减少焊接构件使用中发生裂纹，延长使用寿命，稳定构件的尺寸精度。 　
3、降低变形30%以上，如果采用“予钢度法”和"予应力法"则变形可降低60%以上，达到设计要求。 　
4、由于晶粒细化和残余应力的降低，提高了焊缝断裂韧性20%以上，*的提高焊缝的抗开裂能力。 　
5、提高疲劳极限15%以上，提高焊缝疲劳寿命70%以上。这是各种效果的综合值，提高使用寿命这也是各种附加工艺所追求的zui终目标。 　
6、减少沙眼、跳焊等，使焊缝纹理细密，减少根部的应力集中，显著提高焊接质量。

7、可免除焊接预热过程或降低预热温度。 　
8、可排除焊后的热时效或振动时效处理。 　
9、显著的防治或减少焊接裂纹，这是振动焊接技术zui突出的特点。

◎1、多峰识别，时效处理zui*。
◎2、真彩液晶动态显示各类曲线和数据，时效过程和曲线走势一目了然。
◎3、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
◎4、全自动功能，兼具半自动和手动功能。
◎5、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
◎6、依据*的频谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理。
◎7、采用脉宽调制技术，具有强大的抗*力。
◎8、在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。
◎9、强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者易掌握振动时效工艺。
◎10、强、弱电隔离,操作更安全。
◎11、*技术：采用*专有的微分算法找出工件*的幅频响应特性。

◎12、*技术：根据幅频响应特性，采用*的振动感应差分技术找出工件*频率，工件起振容易，过共振峰容易，处理效果好。

◎13、*技术：采用*专有的Cpld(转速细分)技术,电机转速控制更精确，高。

◎14、*技术：采用软件、硬件多重保护措施，延长设备使用寿命，设备质量可靠，寿命长。