全自动双工位水泥抗折抗压试验机 

一、适用范围：

全自动双工位水泥抗折抗压试验机主要适用于水泥制品、混凝土、空心砖、石材、耐火材料、红砖等金属材料和非金属材料的抗压强度或抗压抗折试验，是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的设备。

二、功能用途：

双工位水泥抗折抗压试验机符合JB/T8763-2001电液式水泥压力试验机技术条件、GB/T17671-1999水泥胶沙强度的抗压、抗折试验等标准，采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷z大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

三、水泥抗折抗压试验机技术参数：

1、z大试验力：300KN/10KN

2、试验机测力范围：4%-100%FS

3、试验力示值相对误差：≤±1%

4、加荷速率：0.3KN/S～10KN/S

5、加荷速度误差：±5%

6、承压板尺寸：φ155mm(抗压)，80×150mm(抗折)

7、活塞z大量程：80mm

8、活塞直径：φ130mm(抗压)，Φ60mm(抗折)

9、油液z高压力：25MPa

10、油泵额定流量：1.52L/min

11、电机功率：0.75KW

12、主机外形尺寸：850×500×1300mm

13、主机重量：500kg

四、 水泥抗折抗压试验机主要特点：

1、该机采用高精度传感器和数字式显示仪，可储存、查阅和打印试验结果。

2、该机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。

3、增加抗折附具，可进行抗折试验。

4、该机无需调试，平稳落地，加油、接电即可工作。

5、该机校准简单，用户可根据《使用说明书》校准。

6.、该机采用高精度传感器和电脑控制，可自动储存、查阅和打印试验报告，打印曲线。

7、该机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。

8、该机可根据单位要求，自行设计报表。

9、该机可实现手动、自动双控制系统。

五、 水泥抗折抗压试验机安装：

本试验机安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值争取，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.8m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm)，应采用二次灌浆、确保螺栓埋设正确。安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000），应用0.1/1000框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。然后接通电源线，本机电应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。

六、 水泥抗折抗压试验机操作规程：

1、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，油泵开启15分钟后，进行如下操作。

2、输入密码。****打开软件，选择试验类型，先做，水泥抗折试验，将准备好的水泥抗折试件，放到水泥抗压夹具具体内的位置，按标准选择试验件数，设置加载速率，设置好后，点运行，直至试件破裂，重复以上操作，按标准把试件做完。

3、输入密码。****打开软件，选择试验类型，水泥抗压试验，将准备好的水泥抗折后试件，放到水泥抗压夹具体内的位置，按标准选择试验件数，设置加载速率，设置好后，点运行，直至试件破裂，重复以上操作，按标准把试件做完。

4、做完实验，选择打印项，进行标准A4实验报告。

5、试验结束，关闭所有电源。试验机擦拭干净，以备下次使用。

七、 水泥抗折抗压试验机维修与保养：

1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境

2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。

3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，*清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内加入煤油，清洗后放出，如此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混蚀严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，甚至影响力值的准确度。

4、不适用应将机器用塑料套罩好。