鹤壁市博云天科技有限公司生产有系列颚式破碎机，现将其详细介绍如下：

一、EP系列颚式破碎机的性能特点

1、颚式破碎机主要用于煤炭、电力、冶金、化工、建材、地质等行业煤或其他中等强度物料试样的中碎和细碎，其破碎方式为曲动挤压式，依靠两块耐磨颚板将物料挤碎，被破碎物料的抗压强度不超过150MPa。

2、颚式破碎机给料口装有给料斗，使给料时不致物料散失，出料口有接料斗，出料粒度由调节装置调节出料口的宽度控制。

3、颚式破碎机整机结构合理，一段破碎代替多段破碎，性能可靠，调节方便，运转平稳，振动小、噪音低、粉尘少。

二、EP系列颚式破碎机技术参数

三、结构概述及工作原理

    颚式破碎机主要有机体、偏心轴、静颚、动颚、调整机构、传动机构、动力部分等组成。机体采用两种结构形式,一种为整体铸造、另一种为优质钢板焊接,并由多条加强筋组成整体箱体。偏心轴由优质碳结钢制成,并车制成偏心。两端装有轴承并紧固在机架上的轴承座上。动颚为焊接整体形式。动颚和机架上固定有一对高锰耐磨钢齿板。当电机带动皮带轮、并通过偏心轴驱动动颚进行往返运动时,由齿板将物料压碎,达到破碎的目的。

    调整装置主要用来调整排料口的大小的。调整时,先松开锁紧滚花螺钉,然后顺时针旋转调整手轮,使支撑杆前移,动颚与静颚间隙缩小,出料粒度小。反之出料粒度变大。出料粒度的大小与产量成正比。支撑杆板不但能调整出料粒度,还能起到保险作用,喂料超载或遇到铁器时,它首先折断,使机器不能工作,保护其他零件不被破坏。为了保护机器延长寿命,在机体的两边装有衬板,以保护机体不被磨损。

    本破碎系统采用曲动挤压式的破碎原理。被破碎物料的粒度应小于进料口的10-20毫米，本机进料粒度为80毫米。

四、的安装、试机和运转

    颚式破碎机应安装在避雨的地方,尽可能不露天安装。电机须安装在破碎机的后方,机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上,混凝土地基深度不小于400毫米。实验用小型破碎机也可以不打地基,直接放在平整的地面上,并垫一层5-8毫米的橡胶板,以达到平稳和减振的目的。

    颚式破碎机安装完毕后,并超过混凝土凝固期后方可进行试机。试机前再检查一遍所有螺丝是否拧紧，各连接部件是否可靠接触。然后用人力转动皮带轮，确认运动*时，即可进行空机试转。仔细观察机器运转情况，机器应无冲击、无杂音、密封处无漏油、调节手轮锁紧螺丝是否拧紧、皮带轮无摆动，轴承温升不超过65℃。检查曲轴回转方向是否与箭头标注的方向*。如*，即可投入正常生产。

    初次工作时，先用较少的物料试工作，然后再投入正式工作。工作顺序为:先启动电机，使机器达到正常运转速度,再掀开进料斗投料。物料全部破碎完毕后，再停止机器运转，抽出料斗，完成一个周期。也可以不停机器进行放料，避免频繁启动停止机器。

    每天工作前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧程度，工作前先空运转1-2分钟，听机器有无异常声响，润滑是否良好。

    本机使用电源为380伏/50赫兹的三相交流电源，闸刀开关应安装在距地面1.5米以上。并接好地线。

    破碎机皮带的松紧度可调节电动机前后距离进行。

    进入破碎腔的物料，须严格检查，严防金属异物等混入物料中，以免发生意外。

五、的使用维护和安全注意事项

    为了保证机器长期良好运转使用，对各活动机构和部位经常加油，撑板与动颚支点每十五天加油一次；各轴承内每九十天加油一次,轴承内加油量不少于间隙的85%。

    使用时，要经常检查破碎机的颚板是否松动，观察检查颚板的工作情况，发现异常情况时，要停止工作，*处理并排除故障，防止颚板的松动或位移而挤坏机器。 

    停机时，必须将加料斗内的物料*经破碎机破碎完毕后，再停止电机运转。清理机器时务必将电源断开。

    运转时严禁任何清理工作和安装拆卸皮带。禁止用手或撬杆从装料口取出物料或移动物料位置，防止事故发生。

    破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带使用情况，如有30%的皮带损坏严重就必须全部更换新的三角带，不可新旧混用，以免减小功率。

    破碎机每年进行一次拆机保养。