铜丝钢丝电脑控制万能试验机排名校准橡胶伸长计：如果机台接有橡胶伸长计（又叫大变形），则需要对橡胶伸长计进行校准，在校准之前请务必先将“用户参数设置”->“控制参数”->“传感器”下的“位移”选择为“橡胶伸长计”，否则无法进行橡胶伸长计的校准校准界面有力传感器、行程传感器、橡胶伸长计、金属引伸计和系统设置五个选项卡，选择各个选项卡分别进行对应传感器的校准或设置点击菜单“设置”à“校准”，或者按住组合键Ctrl+Shift+C（快捷键一览），即可进入校准密码输入界面点击菜单“设置”à“单位系统”，或者按住组合键Ctrl+U（快捷键一览），即可进入单位系统界面。

K-LDW铜丝钢丝电脑控制万能试验机排名

一.概述：
1.电脑式材料试验机，系全电脑系统控制，用于成品或材料之拉伸、压缩、弯曲…等静态物性之试验，由电脑输入、控制、执行：(1)等速率控制(2)持续负荷功能(3)真应变速率控制(4)试验完成后，自动停机功能(5)自动变换试验容量选择功能(6)过负载、限电流保护装置(7)定行程、荷重及迟滞性控制(8)可与标点延伸计配合，区分全程位移与标距延伸量测等功能测试。
2.测试结果资料处理系统，可提供标准量测资料及图形分析功能，及可依各类测试规范，自行设定测试模组等，多种不同功能软体供选择，具各种单位显示转换功能，及使用彩色显示，及交谈式控制，操作简易、实用。
3.本试验机适用之工业包括：橡胶、塑胶、鞋业、造纸、包装、机械五金、建材、汽车零件、电线电缆等行业，适用産品如：自行车、机车、球拍、球棒、建筑五金等材料、零件、链条、齿轮、钢材、陶瓷、复合材料、塑胶、绵纱、不织布、织带、电线等制品，均可作物性检验。
二.原理：
本试验机机主要由电气和机械两部分组成；机械部分以电气部分之电机为原动力，利用电机之正反转，通过蜗轮与减速机将速度降到试验所需之速度，再经丝杆传动，带动中联板上下移动配合夹具实现夹具之拉压过程。试样经拉伸、压缩、撕裂或其它形式的破坏后可由显示器上直接读出拉力、压力值、撕裂力值或其它形式的力值，以求得所需之试样之物性。
三.技术参数：
zui大试验力：5KN-100KN(根据客户要求)
感测方式：高精度轮辐拉压式荷重元
显示器：电脑显示器显示
整机精度：0.5级
荷重精度：0.5级（±0.5℅）
单位切换：N（牛顿）、KGF（千克）、LBF（英磅）、G（克）等等
中联板行程：600mm
传动控制方式：AC变频电机/交流伺服电机
测试速度无级调速（50～350mm∕min）/0.1～250mm∕min
体积800mm×650mm×1900mm（长×宽×高）
重量约150-220kg
保护装置上下限位保护、电源短路或漏电保护、荷重元超负荷保护
额定电压AC220V
额定频率50Hz
夹具依行业需求选择
四.依据及适用标准：
①本试验机符合GB/T16491-96与JB/T17797-95，GB/T228-2002，GB/T16825-1997之国家标准
②本试验机适用CNS1278、CNS742、CNS1279、CNS8635、CNS12915等国家地方标准及ASTMD2209、ASTMD2212、ASTMD5035、DIN53328、SATRATM29、SATRATM108、SATRATM113、EN344：5.1、BS5131：5.4等标准。
五、仪器结构说明:
1.编码器.
2.上顶板固定整台机器.
3.外罩:装有滚珠丝杆和传动导杆。
4.中联板:上夹具装于此,经丝杆带动可上下移动.
5.高精度测力系统:此荷重元用以吊挂试件幷配合显示器将所测值显示出来.
6.机座:固定机体,内装传动系统.
7.测试按钮
8.微机系统：完成整机实验参数的设定，工作状态的控制，数据采集分析，及列表打印试验结果等强大功能.
9.行程控制杆：超行程设定限动装置及超负载安全设定功能.
10.丝杆与螺杆：带动中联板上下移动，使夹具达到拉伸，弯折效果.
六、主要配置清单：
名称规格型号厂家
交流伺服电机0.75KW信捷
伺服驱动器750WMS-80ST信捷
滚珠丝杠2505高精度无间隙滚珠丝杆中国台湾TBI
螺杆轴承2505滚珠丝杆套日本NSK滚珠轴承
轴承skf20*42*12日本NSK滚珠轴承
传感器5T美国传力
PC/PCB控制板拉力机苏州凯特尔
金属夹具拉力机苏州凯特尔

软件包括标题栏、菜单栏、当前量显示栏、控制面板、试验时间显示、机台升降速度、手动取点、材料选择与修改、测试方法选择与修改、控制参数选择与修改、结果选择与修改、结果显示表格、历史记录操作、报表操作和力量-位移等曲线显示等当前量显示栏：显示力量、位移等当前值，可通过下拉列表选择要显示的项目一个完整的测试过程包括三个步骤：测试前设置、执行测试和得到测试结果点击开始测试按钮，或按开始测试快捷键F7（可参考快捷键说明），开始测试按钮成绿色吸合状态，表示当前正在测试过程中，等待测试自动结束或是手动结束测试