汽车功能试验台
    以满足不同型号试验样件的安装、试验需要。
    试验台参照的标准如下：
  QC/T 413－2002《汽车电气设备基本技术条件》
  QC/T 632-2000《汽车用翘板式开关技术条件》
  QC/T 198-1995《汽车用开关通用技术条件》
 欧洲、美国、日本及国内其他相关标准

二、产品技术说明  汽车功能试验台
    1、主要功能及检测项目
   1.1 触点通、断及压降检测； 
   1.2 过负载性能、耐异常电源电压试验、； 
   1.3开关耐久性试验；
   1.4用户自定义试验（试验步骤由用户自由设定）
    2、试验台结构与组成
    2.1 试验台由计算机控制系统、开关试验台、负载箱组成；采用铝   
       型材框架结构，电器控制部分和试验台为独立一体化结构。各  
       部分结构紧凑，布局合理，人机交互界面良好。台体底部安装
       移动滚轮，方便移动和固定。
    2.2 外观颜色按工业设计要求，负载箱体和电控部分箱体均采用钢 
       结构喷塑处理，外观颜色为淡灰色（电脑色），设备整体美观 
       大方，操作方便。
    2.3试验台系统采用闭环控制，在出现误操作或出错时有声光报警
       功能并及时停止工作；
   3、试验台特点  
?可满足各类翘板开关、按键开关、旋转式开关、拔动开关的试验。
?试验样件的安装方式*模拟实车安装状态。夹具前端安装有弹性元件，模拟人手的操作。
?电机及气缸的固定夹具方便三维调整，试验中，只需调整相应驱动装置的固定夹具即可，无需调整样件夹具。
?通用夹具可满足多数开关试验需要，一次装夹可完成单个开关的所有试验。
?试验台可同时三只同种或不同样件的试验，软件可同时显示三个工位的界面，也可单独显示某一工位的界面。

4、试验台详细说明

4.1 机械操作台部分
   试验台可以同时安装三只翘板开关进行试验，利用步进电机
     及SMC汽缸驱动，运动平稳、运行噪音很低、动作精度高。能
     按标准要求对开关的耐久性按预先设定的模式进行寿命试验，三 
     工位结构独立驱动，实验过程互不干扰（即三工位机械动作、夹
     具、软件*独立，即可独立试验，也可同步试验）。
     ◇ 试验台完成按键开关、翘板开关、旋拧开关等各项动作。运 
        动机构及夹具可以任意调节，开关不动，很方便的*模拟 
       人手操作，提高试验效率。
    ◇ 上下按动动作机构：
   每工位由1组4只柔性针形点动气缸组成，实现按钮上下按动  
 直线动作，动作速度由调速阀进行调整，按动力由调压阀进行调 
 整；每个气缸动作可由计算机单独控制，每组气缸的力大小可以
 由人工调节控制。
  ◇ 旋拧动作机构：
     由步进电机驱动，通过夹具带动轴承柔性方式实现开关
的旋拧动作，动作平稳，控制定位精度准确。可在360°任意定义
旋转动作的角度，动作的角度和速度受系统软件控制。
    每个工位的旋转机构均安装有三个接近开关，分别实现机械
原点和左右限位的功能，在耐久试验过程中，计算机通过机械原
点来消除运动的累积误差，保证试验的精度和可靠性。

◇ 为使设备耐久过程稳定可靠的运行，系统运行时自动回定位点，校准功能也可在人工参与下进行校准。
◇ 设备基本动作如下所述：
☆按动动作（按动行程、速度和按动力均可调）
☆旋转动作（模拟人手操作，旋转机构有活动关节，柔性旋转）
         以上动作可以通过设置单独进行，也可
组成复合动作；动作的速度和角度可以在程
序里设置，三个工位的试验动作*独立互
不干扰，可同步试验，也可不同步试验。
    翘板开关、按键开关耐久试验
    开关安装在试验夹具上，能够完成开关的耐久性能试验，可以
同时对3套关进行耐久试验，也可同时对3套不同开关进行试验。
试验台每工位配置有4只小气缸，可分别对每套开关上的多个开关
进行试验，可满足多数开关的试验需要。