电子灼热丝测试仪供应商灼热丝试验仪的工作原理：将规定材质Φ4mm的镍铬丝（U型灼热丝头）用大电流加热至试验规定温度(300℃～1000℃)后，以规定压力(1.0N)水平灼烫试品30s，试验品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性符合GB4706.1、L1694、GB/T5169.5-1997、IEC60695-2-2、GB2099等标准测量灼热丝的温度用标称值径为0.5mm的铠装细丝热电偶，线材为镍铬和镍铝（K型）丝，电子灼热丝测试仪供应商适合在温度高达960℃条件下连续运行，它们的焊接点位于铠装套内，用于测量灼热丝温度的热电偶，其铠装套的金属至少能耐1050℃的温度

K-R5169

常用于橡胶塑料、插头插座插线板、照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门。也适用于固体电气绝缘材料或其它固体可燃材料，参考GB/T5169.10～13-2006、IEC60695-2-10～13：2000、GB/T2099.1-2008、VDE0620、GB/T4706.1-2005、UL817试验标准。试验方法：用规范的电阻丝环加热到规定的温度，然后在试验的条件下使灼热丝和试验样品接触。

一、灼热丝试验机主要技术指标
1、内箱容积：0.5M3/0.75M3,深x宽x高：60x95x90cm
2、尺寸：深x宽x高：61x120x105cm
3、灼热丝：用镍/铬丝制成直径4.0mm的环
4、测温装置：0.5mm铠装细丝热电偶，能耐1050℃的高温
5、加热电流：温度为960℃时电流在120～150A之间
6、对试验施加的力：0.8～1.2N，并限制压入深度至少为7mm
7、计时：起燃持续时间(Ti)和火焰熄灭时间(Te)的计时器。
范围：0～999.9S/M/H。
8、箱体材质：静电烤漆或镜面不锈钢。
材质可依客户要求来定。
二、灼热丝试验机主要配置：
名称厂家型号
1、箱体：镜面不锈钢
2、夹具：按照国标
3、热电偶：进口B+B型
4、型头：进口
5、电流表：恒方
6、温度表：HYC/RKC
7、电源开关：正泰
8、继电器：正泰
9、调压器：正泰
10、变压器：德力西
11、仪表：OMRON
12、排风扇：正野
三、灼热丝试验机使用前的准备
1、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），以便试验后废气及时排出。
2、把两只配套砝码用铜丝（已连接在样品架上）
经支架板左端的两个滑轮（穿过对应的小孔）
悬挂在支架板下方。如图所示：
3、按标准要求制取和装夹试样。
4、接近开关的调整
（1）、把固定接近开关的螺母松开，使其能左右移动；
（2）、按下“左行”按钮，小车自动前移，当试品接触到
灼热丝头时，用手移动接近开关，让小车停止前行，并固定接近开关；
（3）、按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度表是否达到测试要求所需的温度。
试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，试样受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。（距离可以调节）
试验完毕时，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至zui小。

四、灼热丝试验机试验操作步骤
1、接通燃烧箱电源开关，并使样品架离开灼热丝一定距离。（按复位键）
2、将三个计时器复位，根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器下的按钮弹起。
3、按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮，一般灼热丝温度与电流的关系（参考值）大致如下：
550℃650℃750℃850℃960℃
60A85A100A115A130A
灼热丝可见发红温度约为650℃。将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时间（2分钟）才能达到稳定，可参照温度表的显示值再做微调。
4、待温度稳定后，按下“左行”按钮，小车将前行。当试样与灼热丝相接触时，此时小车即停止右行，仪器自动进行计时，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按下“Ti停止按钮”，火焰熄灭时应按下“Te停止按钮”，中途如果要停止试验，可按下“复位”按钮，此时样品架也会自动脱离灼热丝。
5、本装置设有延迟切断加热电源功能，当灼热时间超过5分钟后即自动切断加热电源。若需重新启动，须按“复位”按钮即可。

五、装箱单
序号名称单位数量
1说明书份1
2燃烧箱台1
3接物盘件1
4松木板份1
5合格证份1
6砝码（0.5N）个2
7不锈钢量规个1
8排烟管根1
9电源线根1
10保险丝个1
11网板只1
12毛刷个1
可选零部件（需另收费，购买时另外提出）

每次试验完成后，应把电流调节旋钮调至zui小，如若不然下次忘记，可能会因为电流过大而烧毁熔断器灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温，用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧