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EMMOTT-LG 焊接式孔板流量计价格
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江苏艾默特仪表有限公司是一家致力于精密仪器仪表，集科研、开发、制造、营销服务于一体的新兴*产业公司，位于风景秀丽的江苏金湖。
艾默特自创建以来，始终以振兴民族仪表工业为己任，在不懈的探索和实践中,积累了丰富的仪器仪表制造经验，汇聚了一批对仪表有特殊造诣和研究的专家及熟练技工队伍，具备仪器仪表研究、开发、制造、安装和调试的能力。仪表生产涉及了压力、液位、流量、温度等几大领域。多年来，产品得到了客户的*好评。
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详细信息
孔板流量计概述：
EMMOTT-LGH系列焊接式孔板流量计又称为差压式流量计,是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体.蒸汽和液体的流量测量.具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点；焊接式孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计主要技术参数：
● 测量介质 ：液体、气体、蒸汽
● 公称通经 ：DN25mm～DN2000mm
● 公称压力 ：16MPa; 42.0MPa
● 工作温度 ：-40℃～600℃
● 环境温度 ：-40℃～60℃
● 相对湿度 ：5%～90%
● 流量计度 ：0.5%、1.0%、1.5%
● 重复性 ：0.15%、0.33%、0.5%
● 范围度（量程比）：10：1
● 适用雷诺数 ：8000～1107
● 结构形式 ：法兰连接型、对夹型、特殊（按用户需求）
● 安装直管段长度 ：一般上游1～3D，下游0.5～1D
● 材质 ：碳钢、SUS304、SUS316L、其它
● 流向 ：水平、垂直、其它
● 等效直径比 ：0.45～0.85
孔板流量计测量原理:
充满管道的流体，当它们流经管道内的流量孔板时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。
流量计算公式：
式中： ——分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m3/s）；
——流出系数 ；
——可膨胀性系数；
——节流件开孔直径，m；
——直径比，
——管道内径，m；
——被测流体密度，㎏/m；
——差压，Pa；
焊接式孔板流量计价格
四个步骤即可完成超级流量计的组态配置
节流件种类选择 被测介质选择 现场工况输入 补偿计算生成
用磁笔即可在现场设置点阵式LCD的显示内容，无需开盖调整
显示和输出可现场组态 差压/温度/电流显示 瞬时流量/累计流量显示
变送器接线方式采用通用的两线制4~20mA（HART），符合用户使用习惯
孔板流量计取压方式:
1、环室取压标准孔板：
属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板：
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板：
属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
5、小口径孔板：
属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
6、双重孔板：
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。
7、圆缺孔板：
属非标准孔板，适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。
焊接式孔板流量计价格
技术指标：
角接取压标准孔板 |
环室式 | 50－500 50－500 | 0.2－0.75 0.2－0.75 | 适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量 | 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||||||
夹紧环式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量 | |||||||||
斜钻孔式 | 450－1000（3000） | 0.2－0.75 | ||||||||||
法兰取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，适用于各种介质
| 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | |||||||
径距取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | ||||||||||
角接取压标准喷嘴 （ISA1932喷嘴） | 50－500 | 0.3－0.8 | 压损小，寿命长，尤其适用于蒸汽流量测量 | 0.8－1.2% | ISO5167 GB/T2624－93 | |||||||
长径喷嘴 | 50－630 | 0.2－0.8 | 压损小寿命长，LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | |||||||
经典文丘利管 | 机械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 压力损失小，所需直管段小于孔板、喷嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||||||
粗焊铁板式 | 200－1200（2000） | 0.4－0.7 | 1.5% | |||||||||
文丘利喷嘴 | 65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | |||||||
1/4圆孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 适用于低雷诺数 | 2.0－2.5% | DIN BS | |||||||
锥形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS | |||||||
圆缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 适用于赃污，有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。 | 1.5% | DIN | |||||||
偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME | ||||||||
小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 适用于小管道流量测量 | 0.75% | ASME | |||||||
透镜式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 适用于高压常温小管道流量测量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME | |||||||
端头孔板 | 大于等于15 | 0.2－0.62 |
| 1.5－2.0% |
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双重孔板 | 25－400 | 0.2－0.8 | 适用于大流量测量 |
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限流孔板 |
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名称 | 型号 | 取压方式 | 公称管径（mm） | 公称压力（MPa） | 执行标准（结构） | |||||||
标准孔板 | LGB | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 | GB2624 K07（兰化）DG | |||||||
LGB-Z | 角接（钻孔取压） | 400～2000 | 小于1.6 | |||||||||
LGB | 环室（八槽） | 50～400 | 小于32 | 流量测量手册 | ||||||||
LGB | 环室（无法兰焊接式） | 50～275 | 小于28.22 | 流量测量手册DG0711～0718 | ||||||||
LGB-F | 法兰取压 | 50～800 | 小于2.5 | GB2624 K06（兰化） | ||||||||
LGB-F | 法兰取压 | 50～400 | 4.0～40 | GB2624 K06（兰化）石化 | ||||||||
LGB-J | 径距取压 | 50～760 | 小于10 | GB2624 | ||||||||
标准喷咀 | LGP | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 | GB2624 流量测量手册 | |||||||
LGP-Z | 角接（钻孔取压） | 400～500 | 小于1.6 | |||||||||
LGP | 环室（八槽） | 50～300 | 小于32 | 流量测量手册 | ||||||||
LGP | 环室（高压透镜垫式） | 15～150 | 小于32 | |||||||||
LGP | 环室（无法兰焊接式） | 175～350 | 小于17.36 | DG 0702～0710 | ||||||||
长径喷咀 | LGC-J | 径距取压 | 50～630 | 小于16 | GB2624 | |||||||
1/4圆孔板 | LGH | 角接取压 | 50～260 | 小于10 | GB2624 流量测量手册 | |||||||
LGH-F | 法兰取压 | 50～200 | 小于6.4 | |||||||||
文丘里喷咀 | LGL | 角接取压 | 65～500 | 小于2.5 | ||||||||
文丘里管 | LGW | 特殊取压 | 50～1200 | 小于2.5 | ||||||||
双文丘里管 | LGW-S | 特殊取压 | 小于1000 | 小于0.6 | ||||||||
小管径孔板 | LGX | 角接取压 | 12～40 | 小于6.4 | K07（兰化） | |||||||
LGX-F | 法兰取压 | 12～40 | 小于6.4 | 企业标准 | ||||||||
高压透镜垫 | LGT | 角接取压 | 50～150 | 小于32 | 流量测量手册 | |||||||
圆缺孔板 | LGQ | 角接（环室取压） | 100～400 | 小于1.6 | ||||||||
LGQ-Z | 角接（钻孔取压） | 400～1000 | 小于1.6 | |||||||||
LGQ-F | 法兰取压 | 100～350 | 小于6.4 | |||||||||
双重孔板 | LGS | 角接取压 | 100～400 | 小于6.4 | ||||||||
偏心孔板 | LGN | 角接取压 | 100～1000 | 小于6.4 | ||||||||
限流孔板 | LG-XL |
| 10～300 | 小于6.4 | 企业标准 | |||||||
锥形入口孔板 | LGR | 角接取压 | 25～1000 | 小于10 | GB2624 | |||||||
机翼测风装置 | LJY | 特殊取压 | 少于1000 | 小于0.6 | 企业标准 | |||||||
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调试：
1、接上信号线、电源线
2、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要*
3、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
焊接式孔板流量计计计安装管道条件：
（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
1） 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其大偏差不得超过±2%
2） 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
（4）节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
过热蒸汽流量计选型表：
型号 | 说 明 | |||||||||
| EMMOTT-LG | 节流装置(孔板流量计) | |||||||||
| 代号 | 按其结构特征的两大基本分类 | |||||||||
| K | 孔板 | |||||||||
| P | 喷嘴等 | |||||||||
代号 | 公称压力(105Pa) | |||||||||
2.5 | 2.5 | |||||||||
10 | 10 | |||||||||
16 | 16 | |||||||||
25 | 25 | |||||||||
64 | 64 | |||||||||
100 | 100 | |||||||||
200 | 200 | |||||||||
代号 | 口径(mm) | |||||||||
| 10～1600 | 10～1600mm | |||||||||
代号 | 按其结构形式细分 | |||||||||
H | 标准孔板(环室) | |||||||||
Y | 标准孔板(法兰) | |||||||||
K | 标准孔板(钻孔) | |||||||||
I | ISA 1932喷嘴 | |||||||||
L | 长径喷嘴 | |||||||||
W | 文丘利喷嘴 | |||||||||
G | 经典文丘利管 | |||||||||
S | 双重孔板 | |||||||||
Q | 圆缺孔板 | |||||||||
Z | 锥形入口孔板 | |||||||||
R | 1/4圆孔板 | |||||||||
P | 偏心孔板 | |||||||||
N | 整体(内藏)孔板 | |||||||||
X | 楔形孔板 | |||||||||
T | 不在上述之列的特殊节流装置 | |||||||||
代号 | 介质 | |||||||||
1 | 液体 | |||||||||
2 | 气体 | |||||||||
3 | 蒸汽 | |||||||||
4 | 高温液体 | |||||||||
代号 | 补偿形式 | |||||||||
N | 不带压力、温度补偿 | |||||||||
P | 带压力补偿输出 | |||||||||
T | 带温度补偿输出 | |||||||||
Q | 带压力、温度补偿输出 | |||||||||
代号 | 变送器差压量程范围 | |||||||||
0 | 微差压量程 | |||||||||
1 | 低差压量程 | |||||||||
2 | 中差压量程 | |||||||||
3 | 高差压量程 | |||||||||
代号 | 是否带现场显示 | |||||||||
W | 节流装置传感器 | |||||||||
X | 智能节流装置(流量计) | |||||||||
