*材料试验机

电子*材料试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲、环刚度试验。

产品名称:电子、、30吨、60吨、100吨。

主要用途:适用于金属材料及构件的拉伸,压缩,弯曲,剪切等试验,也可用于塑料,混凝土,水泥等非金属材料同类试验的检测。

性能特点:本机采用液压加力,油缸下置,液晶显示测力,主体与测力计分置的设计,具有操作方便,工作稳定可靠,试验精度高,加载平稳的特点。整机外型简洁,试验空间可调整。测量采用高精度传感器,检测结果数字曲线显示,并可直接存储,数据处理,打印出结果及曲线,具有联网等功能。能满足GB/T228-2002,GB/T5224-1995,GB/T232-1999国家标准的技术参数要求。

采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，采用自适应PID算法的全数字、力、变形、位移控制系统，实现力、变形、位移全数字控制，各控制环间可自动切换，可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持，USB2.0通讯，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。使得各接口布局工整合理，插拔方便，系统板采用4层PCB*抗干扰布线方法，抗*力强，整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性，采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能。

高精度传感器 1支

(进口传感器，精度高，重复性好，不会产生零点漂移.经久耐用。国产传感器，灵敏度低，不能清零，每次测试数据偏差较大。)

伺服控制系统 1 套

伺候电机 1台

(伺服系统是通过机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统， 其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角)比普通电机，功耗低，扭矩大，速度控制广而精准，高低数运转扭矩相当，有带伺服闭环控制，高精度制动。一般使用于自动化，精密仪器，精密设备。)

中国台湾高精度滚珠轴承+滚珠丝杆 2套

(非梯形螺杆，梯形螺杆燥音大，易磨损，间隙大，精度低。高精度滚珠轴承+滚珠丝杆成本是普通梯形丝杆的好几倍，其优点，间隙小，移动距离精度高，能保证电机匀速直线运动，摩擦小，燥音小，经久耐用。)

电机直接配套中国台湾减数机结构 1套

(有公司采用，皮带加大小飞轮结构，容易打滑，两边不能同步所以会经常卡死.发瑞仪器是减数机滚珠丝杆伺服电机采用整体结构，同步带控制，减小传动误差或打滑)

电路部分的主要元器件采用进口。

按试样定做夹具一付。

FR-100C电脑伺符合GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130等试验标准，HZ-1001 电脑式《GB/T16491-1996 电子*试验机》标准

1、按分类方法可以分为金属材料试验机、橡塑拉力机，非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。

2、按加荷方法分类，可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态，静态试验机主要包括，*试验机，液压*试验机和电子*试验机，压力试验机，拉力试验机，扭转试验机，蠕变试验机。其中动态试验机又主要包括疲劳试验机，动静*试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。

3、按测力方式分类，可分为机械测力试验机和电子测力试验机。

4、按控制方式分类，可分为手动控制和微机伺服控制试验机;按油缸位置分类，可分为油缸上置式和油缸下置式试验机。

5、按试验力分类，5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10吨，20吨，30吨，50吨，60吨，100吨，200吨，300吨，500吨，1000吨

液压是用于金属、非金属等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验或一些构件的特殊试验，该机结构紧凑、外型美观、性能可靠，具有较高的性能价格比，是用户比较理想的测试设备。

液压主要技术参数:

zui大试验力:300KN

测量范围:4%-*F.S

测力示值相对误差:±1%

速度精度:±5%设定值

上下压盘间zui大距离:600mm

拉伸钳口间zui大距离:600mm

弯曲试验支滚间距离:30-460mm

圆试样夹持直径:10-32mm

扁试样夹持厚度:0-20mm

扁试样夹持宽度:≤60mm

剪切试样直径:0-10mm

支柱间有效距离:435mm

活塞行程:200mm

电机功率:2KW

主机外形尺寸:740×460×1965mm

油源控制柜外形尺寸:1080×650×1200mm

重量(约):1700kg

的检定方法，根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，该方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法*的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来*方便和标准化。

【主权项】

1.的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%~90%之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度

(一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)

●拉伸应力 ●拉伸强度

●扯断强度 ●扯断伸长率

●定伸应力 ●定应力伸长率

●定应力力值 ●撕裂强度

●任意点力值 ●任意点伸长率

●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值

●压力试验 ●剪切剥离力试验

●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验

(二)特殊测试项目:

1. 弹性系数即弹性杨氏模量

定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其zui大应力即为比例限。

3.弹性限:为材料所能承受而不呈*变形之zui大应力。

4.弹性变形:除去荷重后，材料的变形*消失。

5.*变形:除去荷重后，材料仍残留变形。

6.屈服点:材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

7.屈服强度:拉伸时，*伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。

9. 有效弹性和滞后损失:在上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

试验结果之整理方法由发瑞仪器整理. 拉力机计算公式，拉力试验机,*材试验机计算公式

8.1 哑铃状试验片之截面积=厚度(㎝)×平行部分宽度(㎝)1KG≠9.8N

8.2拉力强度TB(Kg/cm2)=zui大拉力(Kg)F/试片截面积(c㎡)A

拉力强度Mpa(N/mm2)=zui大拉力(N)F/试片截面积(m㎡)A

8.3 伸长率EB(%) =()断裂时标点距离L1-原标点距离L0)/原标点距离L0×*

8.4 粘着强度TF(Kg/c㎡)=剥离的zui大力(Kg)F/试片宽(cm)b

粘着强度TF(N/m㎡)=剥离的zui大力(N)F/试片宽(mm)b

8.5 撕裂强度TS(Kg/cm2)=zui大拉力(Kg)F/试样厚度(cm)t

撕裂强度TS(N/mm2)=zui大拉力(N)F/试样厚度(mm)t

8.6 拉应力Mn(Kg/cm2)=特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(m㎡)A

拉应力Mn(N/mm2)=特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(m㎡)A

(此处Mn之n系表示特定伸长率(%)，例如M300系表示伸长率300%时之拉应力)。

8.7 伸长率(%)=伸长量/原长(夹口间距)**

9. 拉力机计算公式，拉力试验机，试验结果之整理方法

9.1 试验结果之数目:试验片规定4个，但不足时，可采用3个，甚至2个，在此情况下，须要注明试片数。

9.2 拉力机计算公式，拉力试验机，试验结果:抗拉强度与伸长率:抗拉强度与伸长率，依测定值之大小顺序排列。其为S1、S2、S3及S4，而依照下列计算:a.试验片4个时:TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1(S3+S4) b.试验片3个:TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3 c.试验片2个:TB或EB=0.9S1+0.1S2 9.3 抗应力:拉应力由测定值之平均值表示之。记录:在试验结果表上，必须记录下列各项:

A.抗拉强度(Kg/cm2) 、伸长率(%) 、拉应力(Kg/cm2)。

B.试验机之能力(容量)。C.试验片之形状及试验片号。D.试验温度。E.其它必要事项。拉力机计算公式，拉力试验机，

1. 接上电源，待系统进入待机界面。

2. 按"检测键" ，根据系统显示，选择相应的试验类型。

3. 按相应数字键，再按确认键，进入测试系统;在当前对话框 中输入试件标号，确认并保存标号;然后进入品种编号的选择界面，根据系 统显示，输入试件个数，确认并保存;输入试验品种编号选择试验材料品种， 按确认键，则系统显示"测试系统对话框" 在当前对话框中输入材料品种 ， 编号，按确认键，在系统显示的对话框中输入试件直径(或试件面积) ，确认， 进入检测界面。

4. 打开电机开关，加荷开始，同时观察力值(或位移、峰值)及速率，按下量 程键切换力值量程。

5. 当试件断裂后，试验完成，自动打印试验数据。

1、参数显示屏:显示力量及各种参数。

2、kg、N、LB:单位千克显示灯，灯亮时即FORCE屏幕显示力量值，单位为千克力，相应的LB、N也相同，按AUTO键可自由的切换;

3、PEAK-显示zui大力值键:按一下PEAK指示灯亮，此时保留测试zui大值或破裂值;再按则

PEAK指示灯灭取消保留测试zui大值;同时再测试时可进行取点;

4、PRINT-打印键，有接打印机时按此键即可打印相关的参数;

5、SET-功能设定键:其与其它的键配合可完成相关的参数设置;

6、AUTO-单位切换键:按此键单位在kg、N、LB之间进行切换;

7、ZERO---归零键:清除显示屏上已有的数值至清零状态;

一、日期，时间显示

1.开机倒数完成后，显示日期 d060322

2.日期显示后，然后显示时间 t101208

二、日期，时间，断点比率及定值设置

步 骤 操作 显示 解释

1 接通电源后

按SET 【d 060311】 接通电源后，按住SET键不放可进入参数设定模式

2 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认

【d 060322】 日期设置

如须修改,按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，

按PEAK键确认，则进入下一程序

3 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【t 101208 】 时间设置

如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，

按PEAK键确认，则进入下一程序

4 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【 b 85 】 断点比率设置

如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，

按PEAK键确认，则进入下一程序

5 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置(注:此机的容量为500KG，此参数设为480.00为宜)

如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，

按PEAK键确认，则退出参数设定模式

一﹑校正项目:力量值、行程

二﹑校正器具:标准砝码、电子秒表及标准直钢尺

三﹑校正周期:一年

四﹑校正步骤:以下解说为厂内自校方式。

1.1 将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。

1.2单位转换:1kgf=9.80665牛顿

■ 对测试值有质疑时，需上述校正。

■ 原则上力量值校正应由该公司客服部或国家认可的计量单位之执行，

如属贵公司自行调校而造成之品质问题该公司概不负责。

2.测试速度校正:

2.2首先记录机台下夹具之位置，依机台右侧"速度对照表"调整速度设定钮选择校正速度。(使用标准直钢尺量测下夹具行程)。

2.2起动机台的同时让电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台UP或DOWE键，根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察下夹具行程值与直钢尺之差，请适当调整速度设定钮，再次行走机台以测得正确之数值，并计算下夹具行程误差值，应不超出±1%。