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玻璃鳞片胶泥,玻璃鳞片底涂、面涂施工步骤

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玻璃鳞片胶泥,玻璃鳞片底涂、面涂施工步骤

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    我公司以客户满意为宗旨,提供优质产品,不断追求,为增强产品的竞争力,具备了为各种工程配套服务的能力。公司以忠诚的信誉,*的技术,可靠的质量,合理的价格,更优质的服务来赢得广大客户的信任。

    公司主导产品:环氧玻璃鳞片涂料、耐酸胶泥、防腐涂料、玻璃鳞片、广泛用于脱硫塔防腐、烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐,储罐防腐,公司始终以“质量*,用户*"为企业宗旨,诚实、守信、在生产及施工中精益求精。

    专业防腐保温安装施工队:专业生产玻璃鳞片防腐材料,乙烯基玻璃鳞片胶泥,环氧玻璃鳞片胶泥-涂料,环氧煤沥青防腐涂料,om防腐涂料,承揽玻璃鳞片防腐施工产品等防腐材料。同时我厂专业承接电厂脱硫塔玻璃鳞片防腐、污水处理池玻璃鳞片防腐以及各种中温、高温玻璃鳞片防腐施工。我厂在生产玻璃钢制品和防腐工程施工领域中深受广大客户的赞扬,具有良好的信誉。我厂在上世纪90年代生产玻璃鳞片重防腐胶泥、涂料,广泛应用于玻璃钢在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域,效果良好,得到了广大新老客户的*认可和好评。
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玻璃鳞片胶泥,玻璃鳞片底涂、面涂施工步骤

    玻璃鳞片涂料成分配方: 该产品是由环氧聚酰胺树脂,有机溶剂,厚膜助剂,锌粉等组分组成,为分装配套进口固化剂产品。

    玻璃鳞片涂料性能特点:该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

      玻璃鳞片涂料主要用途:主要用于石油套管、桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。

       玻璃鳞片涂料施工参考: 1、底材表面处理:钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求*,除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。2涂装:涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂,以喷涂为佳,刷涂基辊涂时不兑稀,喷涂时,兑入漆量的5-20%的溶剂,其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um,如与氯化橡胶配套,漆两道,每道在20-30um3、配比: 玻璃鳞片底漆 为两罐装(成分一:成分二=254),应严格配比施工,配好后搅拌均匀,20-25℃放置半小时才能使用,为避免锌粉沉淀,在施工过程中应不断搅动。注意:配好的漆使用时间为8小时,超过此时间,粘度逐渐上升,直至成胶,故 应该用多少配多少,涂层间隔zui短4小时,一般情况每天可喷一道,底材必须喷涂均匀(不能露底材),要求与面漆配套使用。5、配套性:在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、 玻璃鳞片底漆等配套使用。

       玻璃鳞片涂料组成:由树脂、各种颜填料及有机溶剂组成。

       玻璃鳞片涂料常温干燥,具有较好的耐油、耐水性、低毒、对玻璃钢、钢结构、水泥有很好的附着力。 

 玻璃鳞片底漆施工参考: 

1、玻璃鳞片底漆涂漆前要将被涂底材处理干净,严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。注:涂层达到规定厚度,需要经常温干燥2天以后才能使用。 

2、玻璃鳞片底漆施工时,根据施工需要(如刷涂、喷涂)可用稀释剂稀释。 

3、玻璃鳞片底漆施工时要加强排风以防中毒.施工现场严防明火,以防火灾。 

4、玻璃鳞片底漆有效储存期为1年,超过储存期可按本标准检验,符合规定仍可使用。 

玻璃鳞片胶泥施工步骤                                                   

1、喷砂除锈
喷砂(丸)除锈(3) 喷砂(丸)所到达的质量等级依照GB 8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求*除去金属外表上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并肃清粉尘。

2、涂刷底漆
取预配好的过量底漆,参加适当促进剂搅拌平均后,在参加一定比例的固化剂搅拌,搅拌平均后运用。用毛刷或辊刷涂1道。

3、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂
1) 取过量鳞片胶泥预混料,参加适当促进剂搅拌平均后,再参加适当比例的固化剂,搅拌平均。
2) 通常状况下,施工2道即可,
3) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压
4) 2次涂抹的端部界面应防止对接,必需采取搭接方式。

4、涂刷面漆
取预配好的过量面漆,参加适当促进剂搅拌平均后,在参加一定比例的固化剂搅拌,搅拌平均后运用。用毛刷或辊刷涂1道。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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