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自动化仪器仪表

上海上润仪表科技有限公司产品销售部,由原上海上润智能仪表厂于1993年末改制设立，向内发行A股，向外发行B股的从事仪器仪表经营生产的上市股份制公司。是大型企业、“中国500较大工业企业”和“工业企业技术开发实力”之一；是上海市“*”，也是规模较大、产品门类Z全、系统成套能力Z强的自动化仪表制造企业。

上海上润仪表科技有限公司公司现有员工1万余人，下设技术中心、销售公司、进出口部以及4家系统工程公司、9家工厂(制造部)、12家中外合资企业。主要产品有工业生产过程控制系统、成套装置和仪表、可编程序控制器(PLC)、不间断电(UPS)及仪表控制柜、低压电器柜等。在工业生产过程控制方面的产品有20个大类、150个系列、计3000多个品种，拥有现代工业过程控制所必须的、适应不同层次需要的分散控制系统、分散控制、调节、测量、显示、记录仪表以及执行机构、调节阀等产品。为提高用户满意度，公司各个环节建立了完整的ISO9001质量管理体系，自动化仪表及控制系统是上海市*的产品。

上海上润仪表科技有限公司将矢志不渝地推进市场开拓能力的建设、科技开发能力的建设和集团化的建设。旨在以的技术、的产品、的服务搏击市场、奉献用户。

上海上润仪表科技有限公司经营范围：
　　设计、制造自动化控制系统、自动化仪器仪表及其元器件和成套装置、与上述业务相关的机电产品和工艺配套件,集成自动化仪器仪表及其成套装置,销售自产产品;以工程总承包的方式从事建筑智能化系统工程设计与施工;从事自动化系统设计、集成;提供与上述业务相关的技术服务与咨询。

上海上润仪表科技有限公司质量方针：
● 质量是企业走向市场的基础，市场是促进企业发展的动力。
● 离开质量的产品，企业会被市场所淘汰；
● 离开市场的依托，产品无立足生存之地。
● 企业只有抓住质量和市场，才能使自身立于竞争的不败之地。
● 提高质量和拓展市场是任何企业发展的根本条件。

上海上润仪表科技有限公司发展方向：
上海自动化仪表股份有限公司系统做大，仪表做强：
●大力提高系统集成的水平和能力，形成I&C总成能力；
●发展具有自主知识产权的基于IPC的、能与现场总线相挂的DCS系统；
●发展现场总线技术，补充完善数字化、智能化、网络化、微型化的新一代自动化仪表和控制系统；
●发展特种工业领域应用的过程自动化控制产品系列；
●发展工厂自动化领域和其他自动化领域的产品。
●上海自动化仪表股份有限公司巩固电站主战场、拓展其他新领域：
继续完善各类电站自控系统和仪表，稳定和提高电站这个主战场的*；
●进一步拓展冶金、石化、建材、轻工等各领域的自控系统和仪表市场；
●重点开发环境保护、城市公用事业、农业生产等自动化控制新领域。
上海自动化仪表股份有限公司巩固华东地区、面向全国各地、走向市场
●发挥地域优势，强化售前售后服务，稳固华东地区*；
●加强全国各地销售网点建设，强化售前售后服务，成为全国各行各业合格的自控系统和仪表的供应商；
●利用各种渠道、探索有效途径，让公司产品走出*，参与市场竞争。

上海上润仪表科技有限公司团队精神：
● 尽责、爱岗、敬业
●尽责精神：体现职工对社会、对用户、对产品的尽心尽力，努力使社会、用户、职工三满意，是团队的共同价值观。
●爱岗精神：体现职工从自己做起、从本职做起、从点滴做起的工作态度，是团队共同的工作理念。

敬业精神：
●体现职工对企业、对事业、对工作的一种热忱，视热爱企业、热爱事业、热爱工作为理想，是团队的共同行为规范。

上海上润仪表科技有限公司大事记：
1993年10月8日，公司上市，简称“上润股份”。
1996年公司引进、消化、吸收MAX-1000技术，次年底完成具有自主知识产权SUPMAX系统的开发；
1998年1月26日，公司技术中心被经济贸易委员会、*、*、*四部委确认为企业技术中心；
2003年公司自主研发的SUPMAX800系统在山东章丘电厂1号机通过168考核；SUPMAX通过鉴定；
2004年公司SUPMAX 800系统，签订3X200MW机组DCS供货合同；次年取得2X600MW机组DCS供货合同，实现600MW超临界业绩突破；
2005年 2月，公司以联合体的方式*承接上海轨道交通8号线信号系统项目合同。至2009年，累计承接上海轨道交通5条线及若干延伸线CBTC信号系统项目合同；
2006年 4月18日，上海仪电控股（集团）公司持有的本公司28.85%的国家股（共计115,196,424股）无偿划转*海电气（集团）总公司，股权转让过户手续办理完毕，上海电气（集团）总公司成为本公司*大股东；
2006年成功试制了HA型核级阀门电动装置和HM型核级电动执行机构，在国家新一轮核电大发展中有所作为；
2007年 9月，公司承接岭澳二期核岛气动调节阀项目，*了核级调节阀进入国内广核公司的空白点；
2008年3月30日，公司与核电技术公司共同组建国核自仪系统工程有限公司；
2009年 4月25日，公司和上海交通大学核电技术与装备研究中心共同成功研制“核岛通用单座调节阀DN25母阀”，*了，标志着公司具备自主研发核级产品的能力，为核级调节阀的国产化奠定了基础。

详细信息

YDYT9800 一体化电涡流位移传感器

一、概述

YDYT9800一体化电涡流位移传感器是本公司的产品，它是在YD980系列电涡流位移传感器基础上，通过微行封装技术，将前置器和探头集成一体，是一种高性能、低成本的新型电涡流位移传感器。

YDYT9800按美国军用规范设计生产，探头头部采用耐温差耐腐蚀的聚苯硫醚（PPS）注塑成形，线圈被严格密封；电路采用防酸碱不锈钢钢螺纹圆管和环氧树脂封装，防潮、放尘；信号电缆采用屏蔽电缆，可选用不锈钢金属软管铠装保护；具有电源极性、输出短路多种功能，任意接线错误不会损坏；非接触测量，*磨损。

二、性能指标

YDYT9800系列一体化电涡流位移传感器按美国军用规范设计生产，探头头部采用耐高低温和各种化学腐蚀的聚苯硫醚(PPS)注塑成形，线圈被严格密封；电路采用防酸碱不锈钢M10×1或M16×1螺纹圆管和环氧树脂封装，防潮、防尘；信号电缆采用屏蔽电缆，可选用不锈钢金属软管铠装保护；具有电源极性、输出短路多种保护功能，任意接线错误不会损坏；可在恶劣环境下*连续工作。

1、非接触测量，*磨损。

2、抗*力强，高可靠性，长寿命。

3、工作温度：-25～+85℃，温漂0.05%/℃。

4、防护等级：IP68。

5、输出形式：三线制电压或电流输出。

6、频响：0～10kHz，幅频特性0～1kHz衰减小于1％，10kHz衰减小于5％；相频特性0～1kHz相位差小于-10°，10kHz相位差小于-100°

7、电压输出形式传感器供电电源：（1）+12dc～+30Vdc供电，输出范围0.1～10.5V或1～5V或0.5～4.5V，功耗≤12mA(不含输出电流)；（2）-18Vdc～-24Vdc供电，输出范围-2～-18V，功耗≤12mA(不含输出电流)；（3）±12Vdc～±15Vdc供电，输出0～+5V或0～+10V

或-5～+5V或-10～+10V功耗≤±12mA(不含输出电流)。

电流输出形式传感器供电电源：+18Vdc～ +30Vdc供电, 4～20mA电流输出, 功耗≤12mA(不含输出电流)。

8、纹波（测量间隙恒定时zui大输出噪声峰峰值）：电压输出形式的传感器输出纹波不大于20mV；电流输出形式的传感器输出纹波不大于30uA。

9、负载能力：电压输出形式的传感器输出阻抗不大于51Ω，zui大驱动信号电缆长度300m；4～20mA电流输出形式的传感器zui大负载电阻不大于750Ω，带zui大负载电阻时输出变化-1%。

10、外形尺寸YDYT9800 一体化电涡流位移传感器

探头直径	可选壳体螺纹	zui小壳体螺纹长度		探头部分长度
探头直径	可选壳体螺纹	不带铠装	铠装输出	探头部分长度
φ5	M10×1	75mm	85mm	5～8mm
φ5	M16×1	50mm	60mm	5～8mm
φ8	M10×1	75mm	85mm	11～13mm
	M12×1	50mm	60mm
	M16×1	50mm	60mm
φ11	M10×1	75mm	85mm	11～13mm
	M12×1	50mm	60mm
	M16×1	50mm	60mm
φ25	M14×1.5	75mm	85mm	35mm
	M16×1	50mm	60mm
	M30×2	50mm	60mm
φ50	M14×1.5	75mm	85mm	55mm
	M16×1	50mm	60mm
	M30×2	50mm	60mmc

11、测量参数：YDYT9800 一体化电涡流位移传感器

探头直径	线性量程(mm)	非线性误差	zui小被测面(mm)
φ5	1（可扩展到2）	≤±1%	φ15
φ8	2（可扩展到4）	≤±1%	φ25
φ11	4（可扩展到8）	≤±1%	φ35
φ18	8（可扩展到12）	≤±1%	φ45
φ25	12（可扩展到22）	≤±1.5%	φ50
φ50	25（可扩展到30	≤±2%	φ100

三、YDYT9800一体化电涡流位移传感器安装说明

当被测体为圆轴而且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，当被测面大小与探头头部直径相同时，灵敏度会下降到70%左右。

被测体的厚度也会影响到测量结果。一般厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料及厚度大于0.6mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受到影响。

被测表面应光洁，不应有刻痕、洞眼、凸台、凹槽等缺陷（对于特意为键相器、转速测量设置的除外）。对于振动测量要求被测面表面粗糙度在0.4～0.8um；对于位移测量一般表面粗糙度不超过0.8～1.6um。

除非在订货时进行特别说明，通常在出厂前传感器用45#钢材料试件进行校准，只有和它相同系列的被测体材料，产生的特性方程才能相近。

传感器之间的安装距离不能太近，以免产生相邻干扰。通常情况下传感器探头之间的zui小距离见下表。

各探头间的距离

探头头部直径

(mm) 两探头平行安装

DPX(mm) 两探头垂直安装

（被测体为圆形）DCY(mm) 两探头垂直安装

（被测体为方形）DCF(mm)

φ5 40.6 35.6 22.9

φ8 40.6 35.6 22.9

φ11 80 70 40

φ25 150 120 80

φ50 200 180 150

安装传感器应保证探头的头部与安装面之间不小于一定的距离，工程塑料头部体要*露出安装面，否则应将安装面加工成平底孔或倒角。

探头头部与安装面的距离

传感器安装使用的支架的强度应尽量高，其谐振频率至少为机器转速的十倍，这样才能保证测量的准确性。

安装传感器时，应考虑传感器的线性测量范围和被测间隙的变化量，当被测间隙总的变化量与传感器的线性工作范围接近时，尤其要注意(在订货选型时应使所选的传感器线性范围大于被测间隙的15%以上)。通常，测量振动时，将安装间隙设在传感器的线性中点；测量位移时，要根据位移往哪个方向变化或往哪个方向的变化量较大来决定其安装间隙的设定。当位移向远离探头端部的方向变化时，安装间隙应设在线性近端；反之，则应设在远端。

采用测量传感器的输出来调节传感器的安装间隙，当探头头部还未露出安装孔时，由于安装孔周围的金属影响，可能使得传感器输出等于安装间隙所对应的电压或电流值，但这时探头测量的不是需要测量的被测体。探头调整到正确的安装位置，传感器输出应该是：首先是较大的饱和输出(此时探头还未放进安装孔内)，然后是较小的输出(此时探头放进安装孔中)，继续将探头拧进安装孔，传感器输出会变为较大的输出(此时探头头部露出安装孔，但与被测面间隙较大)，再拧进探头，传感器输出等于安装间隙所对应的值，此时探头才是正确的安装间隙。

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