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法兰卡装式涡街流量表
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法兰卡装式涡街流量表详细资料:
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检测原理:
MY-LUGB法兰卡装式涡街流量计在流动的流体中,若在垂直流动方向上放置一个圆柱体,在某一雷诺数范围内,将在圆柱体的后面的两侧交替产生有规律的旋涡为卡曼旋涡。旋涡的旋转方向向内,上面一列顺时针旋转,下面一列反时针旋转。旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。常见的旋涡发生体有圆柱形、三角柱形、 T 柱形等。圆柱形的斯劳哈尔数较大,稳定性也强,压力损失小,但旋涡强度较低。T 柱形的稳定性高,旋涡强度大,但压损较大。三角柱形的压力损失适中,旋涡强度较大,稳定性也好,使用较多。
法兰卡装式涡街流量计结构原理
法兰卡装式涡街流量计由传感器和转换器两部分组成,传感器包括旋涡发生体(阻流体)、检测元件、仪表表体等;转换器包括前置放大器、滤波整形电路、 D / A 转换电路、输出接口电路、端子、支架、防护罩等。近年来智能式流量计还把微处理器、显示通讯及其他功能模块亦装在转换器内。
( 1 ) 旋涡发生体旋涡发生体是检测器的主要部件,它与仪表的流量性(仪表系数、线性度、范围度等)和阻力性(压力损)密切相关,对它的要求如下:
① 能控制旋涡在旋涡发生体轴线方向上同步分离。
② 在较宽的雷诺数范围内,有稳定的旋涡分离点,保持恒定的斯劳哈尔数。
③ 能产生强烈的涡街,信号的信噪比高。
④ 形状和结构简单,便于加工和几何参数标准化,以及各种检测元件的安装和组合。
⑤ 材质应满足流体性质的要求,即耐腐蚀、耐磨蚀、耐温度变化。
⑥ 固有频率在涡街信号的频带外。已经开发出形状繁多的旋涡发生体,它可分为单旋涡发生体和多旋涡发生体两类。单旋涡发生体的基本形状有圆柱、矩形柱和三角柱,其他形;状皆为这些基本形的变形。三角柱形旋涡发生体是应用广泛的一种。图中 D 为仪表口径。为提高旋涡强度和稳定性,可采用多旋涡发生体,不过它的应用并不普遍。
( 2 )检测元件流量计检测旋涡信号有以下 5 种方式。
① 用设置在旋涡发生体内的检测元件直接检测发生体两侧差压。
② 旋涡发生体上开设导压孔,在导压孔中安装检测元件检测发生体两侧差压。
③ 检测旋涡发生体周围交变环流‘
④ 检测旋涡发生体背面交变差压。
⑤ 检测尾流中旋涡列。根据这 5 种检测方式,采用不同的检测技术(热敏、超声、应力、应变、电容、电磁、光电、光纤等)可以构成不同类型的涡街流量计。
( 3 )转换器检测元件把涡街信号转换成电信号,该信号既微弱又含有不同成分的噪声,必须进行放大、滤波、整形等处理才能得出与流量成比例的脉冲信号。不同检测方式应配备不同性的前置放大器。
法兰卡装式涡街流量计电气安装和机械安装
为适应不同的安装场合,有一体化温度压力补偿型流量计和分体式温度压力补偿型流量计两种可选。温度压力补偿型流量计有一定的使用局限性。
在测量口径DN15~DN300的管道时,一般采用满管式;测量大于DN300的口径时,建议采用插入式涡街流量计。
是有一定测量范围度,所安装测量管道流量需在涡街流量计的测量范围内,不能高于流量上限,也不能低于流量下限。请在安装前确认管道流量。避免大管道小流量情况的出现。
避免安装在温度变化很大的场所和受到设备的热辐射,若必须安装时,须选用电容式流量计和做好散热通风的措施。
安装点应避免受到机械振动和碰撞冲击,若传感器安装在振动较大的管道时,须在安装传感器旁将管道固定。
安装流量计的管道前后的距离要符合规定的前后直管段距离,否则会影响传感器的测量精度,严重时会损坏传感器。
安装流量计时在电焊法兰或管道过程中,涡街流量计须不在管道上,以免电焊时损坏传感器的电子放大电路。
每次打开阀门时,要非常缓慢地,打开时间不小于 2min . 禁止快速开启和关闭。
可以安装在水平管道或垂直管道上,若安装在垂直管道上,被测介质是液体时须自下往上流动。
避免安装在阀门出口较近处,否则阀门的开关会影响传感器寿命,严重时会损坏传感器,为方便维修应安装旁通管道,别是某些生产过程不能中间停止流体的场合。涡街流量计好安装在室内,必须安装在室外时,须有防潮和防晒措施。
安装分体式流量计传感器时,要注意涡街流量计传感器和放大器的距离不能超过 lm ,同时要遵循单点接地原则,否则会引起干扰。
打开包装后,请尽快安装,以免影响放大器性能和金属部件受到腐蚀等,在储存已经使用过的传感器时,必将传感器*清洗。用户必须遵循本使用手册指令和警告,以保证仪表的正确和安全使用。
法兰卡装式涡街流量计产品选型
代号 | 通径 | 流量范围㎡/h | ||||||
MY-LU-25 | DN25 | 1~10(液体) | 25~60(气体) | 请查看说明书,DN300以上推荐使用插入式流量计 | ||||
MY-LU-32 | DN32 | 1.5~18(液体) | 15~150(气体) | |||||
MY-LU-40 | DN40 | 2.2~27(液体) | 22.6~150(气体) | |||||
MY-LU-50 | DN50 | 4~55(液体) | 35~350(气体) | |||||
MY-LU-80 | DN80 | 9~135(液体) | 90~900(气体) | |||||
MY-LU-100 | DN100 | 14~200(液体) | 140~1400(气体) | |||||
MY-LU-150 | DN150 | 32~480(液体) | 300~3000(气体) | |||||
MY-LU-200 | DN200 | 56~800(液体) | 550~5500(气体) | |||||
代号 | 功能1 | |||||||
N | 无温压补偿 | |||||||
Y | 有温压补偿 | |||||||
代号 | 输出型号 | |||||||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | |||||||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | |||||||
F3 | RS485通讯接口 | |||||||
代号 | 被测介质 | |||||||
J1 | 液体 | |||||||
J2 | 气体 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
代号 | 连接方式 | |||||||
L1 | 法兰卡装式 | |||||||
L2 | 法兰连接式 | |||||||
代号 | 功能2 | |||||||
E1 | 1.0级 | |||||||
E2 | 1.5级 | |||||||
T1 | 常温 | |||||||
T2 | 高温 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 内部3.6V供电 | |||||||
D2 | DC24V供电 | |||||||
B1 | 不锈钢 | |||||||
B2 | 碳钢 |
安装地点的选择详细见如下各图。