水泥搅拌机料仓除尘器清灰装置的设计原则

随着国家的环保政策的日益深入,水泥厂迫切需要成熟可靠的消烟除尘技术;据统计，我国2013年1-12月，水泥产量24.14亿吨，同比增长9.6％。在对社会做出巨大贡献的同时，也给环保带来了考验。我国袋式除尘行业 已完成对布袋脉冲除尘器技术的转化工作，并在此基础上进行了不少修改和完善。国内自己研制的立窑、烘干机玻纤袋式除尘器和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定，应用其前景会越来越好。

水泥搅拌机料仓除尘器清灰装置的设计原则水泥搅拌站除尘器结构型式 ：

1、搅拌站布袋除尘器由箱体、折流板、除尘布袋、除尘器骨架、喉管、管座板、 喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。在箱体 内装有数百个耐热(>200℃)合成纤维袋和数百个不锈钢除尘骨架，工作面积达1400m2。

2、搅拌站布袋除尘器zui大排气量达65300m3/h(4000型沥青混合料搅拌机)，其网眼很 小，在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。目前技术性能*的混合料搅拌机用布袋除尘器的除尘效率可达97%~99%，使含 尘气体净化到15mg/m3

水泥搅拌机布袋除尘器工作原理

水泥搅拌站除尘器当含尘气体从箱体底部进入箱体后，较细的粉尘被过滤器滞留在筒体内，净化后的气体穿过过滤器进入上箱体由排风口排出，当过滤器表面的粉尘在过滤过程中不断增加时，除尘器阻力亦将增大，为使设备维持在限定的阻力范围内，必须进行清灰以达到抖落粉尘，降低阻力的目的，该系列产品是采用控制仪控制的脉冲喷吹清灰的办法，当电磁阀接通电源时压缩空气经由喷吹管喷出喷吹过滤器，使各过滤器在其接受喷吹及诱导气源的作用下造成过滤器瞬时鼓胀，抖落粉尘，并由排灰机构排出。

目前除尘设备两种清灰方式介绍

1.　在线清灰

高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。图1是这种结构的除尘器脉冲喷吹清灰和干净气体排除机外的过程。

在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。

2.　离线清灰

离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，见图2。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰*。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：

①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。

②从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

④配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。

⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

⑥清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。

由于离线清灰的脉冲喷吹袋式除尘器具有上述诸多优点，且已被实践证明是正确的，因此，它完*应用在回转窑废气处理系统中。

水泥搅拌机布袋除尘器清灰装置设计

水泥搅拌站除尘器清灰装置，脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹空打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出，当高速气流诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋（滤筒），造成滤袋（滤筒）内瞬时正压和抖动，滤袋（滤筒）外粉尘脱落，实现清灰。

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