盐雾试验室：主要技术参数

工作室内尺寸

依需求定制，如:3000mm×3000mm×2000mm（W×D×H）（不含尖顶）

温度范围

常温～60℃。（饱和器温度：常温～70℃）

温度波动度

±0.5℃   (空载时)

温度均匀度

≤1℃  （空载时）

温度偏差

≤±1℃

升温速率

1℃/分钟，全程平均非线性

温度过冲

≤3℃

盐雾沉降量

1~2 ml/80cm².h (可调)

喷雾方式

气流喷雾式，连续/间隙任意

盐雾沉降方向

自由沉降

底座承受重量

≥200KG/M2（可不用底板）

试验室额定

    电压

AC（380±38）V   50Hz±0.5Hz

电源电压

AC/380V   三相四线+保护地线

装机容量

约12KW

盐雾试验室：结构主要特征

箱体

箱体能自动保温在规定的温度范围内，同时能满足成雾装置的布置、气路、盐水补给管路和温度传感器的开孔放置要求。由于盐雾试验时，有较高的温度（35~60℃），还有较强的腐蚀性，因此制造盐雾试验箱箱体的材料应有一定的抗腐耐温性能。目前，箱体材料大都采用塑料和玻璃钢、不锈钢。玻璃钢和塑料耐腐性较好，不锈钢也要选择特殊的316不锈钢，一般的不锈钢也不耐盐。为了达到耐腐蚀、易清洗、耐温度、有一定强度的需要，本试验室设计有双扇门，门洞尺寸为：(宽)1200*(高)750（mm），内门板采用进口316不锈钢材料，硅胶条密封处理，装一扇400×500 mm观察窗。（库门可根据客户实验产品要求定制尺寸）。

盐雾试验规定喷雾形成的水滴不应滴落在试验件上，试验室的顶的夹角要有一定的角度，一般在110º～120º之间。从而使形成的液滴沿着顶流到试验室的两侧。整个室体需进行防漏水、防漏雾等处理。

箱体内部照明：采用耐腐蚀全密封的LED灯具。

设计测试电缆孔2个，直径为100mm，配备硅橡胶塞。

外表面材质

高强度耐腐蚀性库板(彩钢板加静电喷塑)

内箱材质

高强度耐腐蚀性库板（底板SUS316板）

箱体底部承重

≥200KG

观察窗

在库板体上面开1只600*500mm的观察窗

顶部结构

一个倒V型结构（大约120°夹角），可以有效地防止盐溶液滴落到试件表面。

加热器

通过安置在箱体外部加热器来完成，由可调故障/安全恒温器提供保护。它嵌入到箱体侧壁旁。另外加装双重超温保护功能，防止温度过高发生危险。

供气系统

机器本身无供气系统，由外部空压机供气

喷雾方法

气流式喷雾方法，连续、间隙任选。盐雾的喷吐通过压缩空气，通过压缩空气管路来提供。

：盐溶液供给系统

储罐

1，置于侧面，大约有100升，由PVC耐压材料制成。数量2个，可以切换使用。

盐溶液可以被储存在箱体侧的一个特殊的储罐内。一个带有液位开关的喂料罐可以保证溶液的连续性。溶液通过连接管路到达喷嘴，利用压缩空气及伯努利原理形成喷雾。

2，气流喷雾要连续进行，盐水的连续自动补给是*的。盐水补给系统就是为达到这一目的而设置的，盐水箱一般都放在室体上部，如不进行适当的控制，要么盐水很快流光，要么就会供不上喷雾的需求。

为了保持一定的虹吸高度，需要将盐水虹吸水位保持在200~500mm范围内。配置好的盐溶液贮存在一塑料容器内，靠有装配过滤器的流量泵（防腐进口磁力泵）打到盐水补给容器内，该盐水补给容器布置在外层框架上，靠自动液位控制器指挥流量泵工作。将水位上下限保持在10mm以内

：电气控制系统

控制器

 TEMI触摸屏

显示器

 液晶显示屏

运行方式

可程式方式

设定方式

直接输入方式

设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整    35℃~55℃

显示分辨率

 温度：0.1℃     时间：10S

输入

铂电阻/电压/电流

控制方式

PID控制

控制对象

A． 室体温度：试验温度，控制精度：0.1℃，时间0.1分钟

B． 饱和器温度：为了保证进入室体的饱和空气具有一定的湿度与温度，要对室体进行加热及加湿。饱和器既是对空气进行加热及加湿，又是对空气进行再次净化处理的装置。

C.  盐水温度：为了防止进入试验室的盐水经喷咀喷射后使试验室温度降低而要保证的盐水温度

D．喷雾开关：控制不同试验程序进行喷雾与停止之间的转换。

E． 压力流量：为保证盐雾颗粒的大小及盐雾沉降量而必顺调整的两个参数，它们两者与沉降量成正比，为保证盐雾室的压力，在保证盐雾沉降量的前提下，喷雾压力应尽可能的小。

F、盐雾沉降观察器：数量6个，分别安装在库房四周

G、控制不同溶液的自动切换

：控制功能

A．室体温度：本设备采用防腐加热器在室体底部加热温度，加热器加装安全罩，通过温度传感器反馈给控制系统，控制系统通过PID计算，确定输出功率来保证室体温度，水加热具有稳定、安全的效果。

B．饱和器温度：通过电加热来实现，温度根据试验温度不同而不同。

饱和器温度通过温度传感器传给控制系统，控制系统通过PID调节计算出功率，来保证饱和器温度。

C．喷雾开关：喷雾开关实际上是控制压缩空气的通断。

喷雾时，压缩空气进入喷嘴，喷散盐水，形成雾粒。电磁阀打开而开始喷雾。停止喷雾时，电磁阀关闭，压缩空气不再进入喷嘴，即停止喷雾。

D．压力、流量：与沉降量密切相关的两个参数。它们两个参数由本公司出厂前根据用户要求的沉降量，已调节好，用户不必调整。

E、通讯功能：配有LAN接口与计算机连接，实现上位通讯及控制。

F、设备运行指示灯：指示设备运行正常或待机指示。

G、声光报警器：异常情况时报警灯亮，并有蜂鸣报警。

H、记录功能：采样时间10S，可记录3年内的曲线及试验数据，可以查询六个月内每一时刻的数据及曲线情况，

I、附属功能：PID自整定功能，故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能，定时功能（自动启动及自动停止），故障显示及自诊断功能。

排水及排雾装置

排水及排污压力平衡系统

    喷雾过程中盐溶液除排雾系统带走一部分外，大多数都跌落在室体内。为了保护地坪，防止老化，在地坪上人为地留一薄层盐水是必须的。但超过一定高度后就必须及时地排出室体。排水管与排雾管可有机地结合起来，通过一个通道既排出盐雾又排出积水，同时又可保持压力平衡，zui终排雾口应远离试验室。如果需要对排出的盐雾进行处理，则可用空气净化塔进行处理。

快速排雾装置

　 试验结束后，室体内尚有大量盐雾存在，短时间内不能全部沉降或排出室外。为了方便试验人员尽早进入室体，本室设计有一套具有过滤功能的快速排雾装置，确保排放大气时无污染，在10分钟内可将室内的盐雾排除。

喷雾系统

喷嘴

采用ACS公司的喷嘴（6个）。

盐溶液喷头

总数为6个，每1个喷嘴有一个流量计（共计6个）来测量流过的盐溶液的流速及喷雾量大小。

喷雾系统特点

　喷雾装置的功能就是将盐水补给系统送来的盐水利用气源系统供给的高压空气从喷咀中高速喷射时产生的引射作用，通过虹吸原理将盐水吸上来喷出去成迷散的雾状，由于雾中含有一些未雾化的水滴，所以喷出的物状气流不能直接引入到试验室体，而应先打到一个盐雾挡板上，将未雾化的水滴打碎成雾或将其挡回来，使喷出的雾是真正不含水滴的细雾。盐水沉降量的大小直接与盐水补给和气源供气压力的高低、挡板的角度有关。

    气流成雾装置可细分成3种形式，其工作原理差不多，但喷嘴角度和盐雾挡板安装位置不太一样。反射式成雾形式是将挡板放在顶部，喷出的物状气流打在挡板后，再返回试验空间（行业名称：反射式喷雾）。折射式的挡板就放在盐雾喷嘴前面，与反射式形式不同，是朝向试验空间的，它利用挡板的抬升角度，将物状气流抬升到盐雾试验箱的顶部再自由沉降（行业名称：挡板式喷雾）。喷雾塔形式则是结合了反射式和折射式的特点，喷嘴垂直向上，盐雾挡板角度定死，无法调节，喷嘴喷出的盐雾打在挡板上来后，未雾化的盐水滴由于自重原理，落回到喷雾塔内，已雾化的盐雾则通过喷雾塔的出口逸出。以上三种为国内使用的三种方式，在国外有此不同。由于国外有此国家的标准与国内不同。标准中所使用的喷咀与国内也不同。本试验室采用意大利喷咀的结构，加以挡板雾化。根据我们的经验，挡板雾化后有一部分将不会雾化，面流下来，这样就造成盐水资源的浪费。因此可以增加一个收集装置用以收集流下来的盐水，从而更大程度上的利用盐水资源。本室约需8个喷咀。

安全保护

安全保护系统

  A．  超温保护

　B．  超压保护

　C．  加热管故障报警

　D．  缺水报警，防止缺水空烧

  E.   电源故障报警，过载、漏电具有自动关机保护