耐磨陶瓷涂料 无溶剂环氧胶泥生产厂家

抗高温熔融金属或熔体侵蚀涂层：

各种金属熔炼用炉衬材料，基本上都是无溶剂环氧陶瓷涂料耐火材料，这是因为它不仅具有熔点高、高温化学性能稳定等特点，还具有与熔体润湿角小、甚至不润湿的特点。利用这些特性，对在熔池内使用的金属制件如热浸镀槽内的沉没辊、稳定辊，熔池搅拌器、吹管、热电偶套管、热压铸模具等表面，喷涂耐火陶瓷或金属陶瓷涂层，就能获得性能优异的耐高温熔融金属或熔体侵蚀涂层。例如，热浸镀铝槽内的沉没辊和稳定辊，

由于铝液具有 高的化学活性，能与多种金属发生铝热反应形成金属间化合物，被称为金属的“溶剂”。因此，金属合金炉辊在镀铝槽中腐蚀 快，使用寿命仅5?10天。采用热喷涂特种陶瓷涂层，德国人认为是唯 有效的解决办法，使用寿命可提高到20?30天。

无溶剂环氧陶瓷涂料抗腐蚀磨损：石油、化工、制药、造纸、印染、冶金、建材、海洋开发、环保等部门使用的许多机械设备，因受到各种化学介质、腐蚀性气体和海水等的作用而被腐蚀，腐蚀产物成为磨粒，与外来微粒或粉尘，或介质生产过程中的结晶晶体 起，都能使相对运动的机械零部件的表面之间既产生腐蚀又产生磨损。磨料使金属表面产生“犁皱”、“划伤”而裸露新生表面使腐蚀加速，腐蚀产物又成为磨粒加速磨损。由于腐蚀和磨损同时起破坏作用，相互促进，更加快了这类机械零部件的过早失效，甚至酿成重大事故。在腐蚀磨损工况条件下，不镑钢或钛合金的耐蚀性虽好，但不耐磨。工业上广泛采用镀硬铬，但镀硬铬存在三大缺点：

(1)工艺流程长，工序多，占地面积大，沉积速率低，难于沉积厚涂层。

(4) 在260℃以上，镀铬层会发生软化，耐磨性显著下降。局部无油临界润滑或磨粒划伤都会使镀层出现局部过热而软化，拉成沟槽；

(5) 环境污染。镀铬中产生的几种危害环境的有毒废弃物(如六价铬等)加剧水、土壤和空气的污染。铬的化合物大都含有较强的致癌物质，其毒性比业已在大部分工业上禁止使用的亚甲氯化物还高4个数量 。显然，尽可能取代电镀硬铬技术已成为迫在眉睫的任务。

耐磨陶瓷涂料 无溶剂环氧胶泥生产厂家

热喷涂无溶剂环氧陶瓷涂料涂层和金属陶瓷涂层不仅具有高的硬度，优异的耐蚀性，而且摩擦系数小，能耗低，对密封填料的磨损小，涂层硬度和耐磨性不会因为局部过热而降低。因此，它在抗腐蚀磨损领域正在成为电镀硬铬技术的 强有力的竞争者和取代者。例如，化工厂用高压往复计量泵柱塞，采用等离子喷涂Al2O3.TiO2复合氧化物陶瓷涂

层，其使用寿命比原用镀铬柱塞提高6倍，密封填料的寿命也提高3倍。大型水库、水电站及海洋开发用液压启闭机液压缸的大型活塞杆，采用等离子喷涂陶瓷涂层代替镀硬铬，可以达到高质量、长寿命、免维修，在德国已成为这 领域的*制造技术，已制造出长16m、重10t以上的超大型陶瓷涂覆活塞杆及相应的液压启闭机。现在，大型推土机用液压活塞杆、轧钢机用液压活塞杆、建筑瓷砖压坯用液压机活塞杆、水轮机叶轮轴和磨环、电枢轴头、磨床轴、燃油泵轴、抗咬死轴套、活塞环、凸轮随动件等，在低应力滑动磨损和腐蚀工况下，几乎所有原用镀铬的制品都可以用热喷涂陶瓷或金属陶瓷涂层代替。

耐纺织纤维磨损无溶剂环氧陶瓷涂料涂层：现代纺织机械特别是化纤机械，向高速、轻质、节能方向发展。纺丝过程中，各种导丝、纺丝部件，为了减轻重量，提高转速和降低能耗，多采用铝合金制造，其表面遭受很细的高速化纤丝(达700?1000m/s)的磨损而形成沟槽，更换不仅造成停机损失，而且影响纺丝的质量和等 。在化纤纺机的导丝部件表面，采用等离子喷涂Al2O3基复合陶瓷涂层，经处理获得“桔皮状”外观形貌，达到Ra约为1.5μm的表面粗糙度。这种陶瓷涂层的突出特点是：

(1)具有优异的耐高速纤维磨损的性能，使用寿命比镀铬件提高5倍；

(2)具有适度的摩擦力，能对纤维施以适度的“捻力”，使纤维达到必要的强度和韧度；

(3)具有适度的表面粗糙度，能使纤维获得必要的“绒度”，达到染色性能好，有 '定的吸湿性等。由于陶瓷涂层的这些特点，使化纤机械关键*部件的寿命比原用镀铬件提高了5倍，生产达到了 个新的水平。捷克国应用这 技术，使其化纤机械的出口更具竞争性。

耐金属拉丝磨损涂层：金属拉丝工业如钢丝、钢丝绳和电线电缆生产等都使用大量的导丝轮和辊。金属丝在其表面高速滑动并发生冷作硬化，对导轮接触面产生很强的摩擦磨损，以致产生“犁沟”、凹坑等缺陷，造成寿命低，更换维修频繁并影响拉丝质量等弊端。采用超音速火焰喷涂或爆炸喷涂技术，在金属拉丝导轮表面喷涂含Wc的硬质合金涂层，具有很高的硬度和耐磨特性，寿命提高5?10倍，获得了很大的成功。

亲水与介电涂层：现代造纸和印刷机械，尽管运行速度很高，但因负荷轻，故均处于低应力状态，特别适用于热喷涂涂层。等离子喷涂无溶剂环氧陶瓷涂料涂层技术，在国外的造纸和印刷机辊子上已成功应用多年，应用面正日益扩大，这是因为陶瓷涂层具有许多特点：高耐磨蚀性；高选择性润湿性、亲水性；高电绝缘与介电性；高防粘性；高可刻蚀性及图纹清晰性；保持适度粗糙度的纸张咬入性等。例如彩色胶印机水辊喷涂陶瓷涂层，不仅耐磨、耐油墨腐蚀，且经刻蚀后留下的陶瓷涂层部分，由于亲水性好，能在其表面形成 层薄薄的水膜，防止油墨混入，无陶瓷涂层的刻蚀辊面则为油墨覆盖，因而能获得图像清晰的彩色印刷品，不串色。又如塑料薄膜电刻蚀用电晕处理机辊子，需要在1?2X104V下运行。辊子表面喷涂高介电陶瓷涂层，满足了这 需要。等离子喷涂陶瓷涂层的表面粗糙度，喷涂约为2?5μm，磨削后可达Ra0.13?0.20μm，精研后可达0.03?0.10μm，可满足不同等 纸张生产的需要。从以上几个应用领域足见，热喷涂高性能陶瓷涂层具有广阔的市场和巨大的经济效益。

在*领的域应用及潜力展望。热喷涂高性能陶瓷涂层技术，正在高科技领域展露头角，它将带动和促进 系列高科技技术的发展和兴起。

高温超导体制件：具有高临界电阻温度的复合氧化物超导陶瓷材料的发现，是80年代材料领域的重大突破。钇钡铜氧超导陶瓷材料的零电阻温度tc>90K(高于液氮温度)，磁转变温度tB>96K。等离子喷涂超导无溶剂环氧陶瓷涂料涂层*的优点为：沉积速率高，容易制备厚涂层和大面积涂层，能够喷涂具有复杂形状的超导制件，可直接在大气中喷涂，不需保护气体，是实现超导材料实用化的很有希望的工艺。等离子喷涂钇钡铜氧(YBaCuO)、铋锶钙铜氧(BiSrCaCuO)超导陶瓷涂层都已有应用成功的报道。在磁屏蔽、微波元件、各类传感器、量子电子器件等方面，展示出很好的应用前景。