二手 贵港二手矿泉水灌装机
中级会员第8年
经销商我公司新进一批二手反应釜二手搪瓷,不锈钢反应釜,规格有1吨。2吨,3吨,4吨,5吨,7吨,10吨,12吨等多种规格,材质有304,316L两种板型。加热方式有蒸汽导热油加热和电加热加温。9成新,以上设备均是无锡雪狼产,安装即可生产,欢迎有需要者联系,常压不锈钢电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、电加热不锈钢反应釜,勿需锅炉自动加温,使用方便,价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业,材料采用304不锈钢。
反应釜的构造原理、特点:反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封
为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,内表面镜面抛光处理,可在线CIP清洗、SIP灭菌,符合卫生规范要求。
夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置;搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置,以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。
44我公司新进二手不锈钢高压反应釜8台,规格有100L-3000L等。压力在35公斤-100公斤之间。配套附件压力证书齐全,设备是08年威海化机厂产,9成新。安装即可生产,有需要者联系高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应Z为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的*性。高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面,可达到 以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。
智能高压反应釜
磁力传动装置是高压反应器实现物料混合的核心技术,是设计压力超过50bar的必须部件。公开后成为压混合设备的行业标准。
磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内,以此*解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金,镍基合金),磁导率*,磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受,进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
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贵港二手矿泉水灌装机
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贵港二手矿泉水灌装机
灌装机适用于灌装各种矿泉水、纯净水、酒类等食品行业上。纯净水灌装机是纯净水厂生产的主要设备之一,它是以*技术为基础,根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。
瓶子由通过风送道传递,然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升,然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程,灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机。
主要特点;
(1)本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
(2)变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现;
(3)与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
(4)采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;
(5)封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖;
(6)采用高效的理盖系统,具有完善的自控与保护装置;
(7)设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全;
(8)控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
(9)主要电器元件及气动元件均采用世界产品;
(10)整机操作采用良好的触摸屏控制,可实现人机对话操作。
技术特点;
1)、采用旋转式间歇喷冲洗,从进瓶传送,夹瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶内喷淋直至沥干出瓶进入灌装。
2)、采用*的卡瓶口常压灌装,保证瓶口与灌装阀口准确密封,消除了原托瓶底灌装时由于瓶子不圆或瓶身歪斜和瓶壁薄而产生的漏液现象。
3)、采用可编程控制器控制,实现从瓶子入机到包装全过程自动控制。
4)、采用用磁力离合拧盖头,扭力可调整,从而确保旋盖质量。
5)、凡与液体相接触部份均采用不锈钢制造,符合食品卫生要求。