聚氨酯塑套钢直埋保温管厂家介绍

聚氨酯保温管通常都是在城市的住宅小区集中供暖系统中使用，水温一般不会超过120摄氏度，所以采用的方法是一次性补偿直埋敷设法和无补偿直埋敷设法两种，我们先来看看*种一次性补偿直埋敷设，在施工时需要使用补偿器来对该段管道补偿变形总量的一部分，一般适用于120摄氏度以下的工作环境，工作压力小于1.6MPa的管道；第二种无补偿直埋敷设是利用土壤和外管间的阻力来固定管道的，不需再额外使用补偿器、固定支架类的工具，施工非常方便。

聚氨酯直埋保温管从里到外分三层结构

*层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB/T8163）螺旋焊管（GB/T9711-1997;SY/T5037-2000）和直缝焊管（GB3092-93）。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

技术参数：

轴向剪切强度：    ≥0.12MPa(23±2℃)
连续运行温度：    140℃ Max
峰值运行温度：    150℃ Max
使用寿命：      ≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)
管端净区长度：     200mm
管径范围：         DN20-DN1200  聚氨酯塑套钢直埋保温管厂家介绍
 
工作钢管执行标准：
DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。
DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1
 
钢套钢蒸汽复合保温管技术参数：
平均孔径：      ≤0.5mm
闭孔率：        ≥88%
任意位置密度：   ≥60㎏/m3
抗压强度：      ≥0.3MPa(10%变形条件下)
吸水率：        ≤10%(100℃沸水，90分钟)
 
低压高密度聚乙烯外护管技术参数：
密度：            ≥950㎏/m3(20℃)
炭黑含量：         2.5%±0.5%(质量百分比)
导热系数：         0.43W/(m.℃)
热膨胀系数：       18010-6(1℃)
熔融指数：         0.50~0.70g(MFI   190℃/5kg)
拉伸强度：         ≥19MPa
断裂伸长率：       ≥350%
耐环境应力开裂：   ≥200h
纵向回缩率：      ≤3%   

      近十几年，我国供热工程技术人员经过消化、吸收这项*技术，正推进着国内管网敷设技术向更高的层次开展。十几年来的理论成果充沛证明了聚氨酯直埋保温管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，聚氨酯直埋保温管具有诸多优点。聚氨酯直埋保温管是由保送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层严密分离而成。
     聚氨酯保温管的保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，添满钢管与套管间的间隙，具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯保温管的泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，正常环境可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

高温预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、*空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

高温预制直埋保温管主要由四部分组成。

（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

新型保温层方案为内层采用20mm~30mm气凝胶毡，外层聚氨酯高压发泡技术。

（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

（4）渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。