一、选用选型：

    燃气表用于测量气体时，首先根据管线输气量和介质可能达到的温度和压力范围，估算出工作状态下的较高和较低体积流量，正确选择流量计规格；如两种口径均能覆盖流量范围，在压力范围允许的情况下，建议选择较小规格的表。

二、工业锅炉燃气表产品选型表：

    为了便于维修，不影响流体输送，建议安装旁通管道，另外要保证所规定的直管段长度。若气体中含有较大颗粒或纤维，在上游应安装过滤器。

三、工业锅炉燃气表测量原理：

    燃气表的流通剖面类似文丘利管的型线（如下图）。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。

信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，在流量计液晶显示屏上显示出测量结果（瞬时流量、累积流量及温度、压力数据）。

四、外形尺寸：

   燃气表可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的产品。具有国内水平的新型气体流量仪表。流量计集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿.

五、特点：

• 无机械可动部件，不易腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；
• 采用16位电脑芯片，集成度高，体积小，性能好，整机功能强；
• 集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体, 采取内置式组合,使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；
• 双检测技术可有效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起的干扰；
• 采用国内的智能抗震技术，有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号；
• 汉字点阵显示屏，显示位数多，读数直观方便，可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量，以及介质压力、温度等参数；
• 采用EEPROM技术，参数设置方便，可*保存，并可保存长达一年的历史数据；
• 转换器可输出频率脉冲、4～20mA模拟信号，并具有RS485接口，可直接与微机联网，传输距离可达1.2km；
• 多物理量参数报警输出，可由用户任选其中之一；
• 表头可360度旋转，安装使用简单方便；
• 压力、温度信号为传感器输入方式，互换性强；
• 整机功耗低，可用内电池供电，也可外接电源。

六、锅炉燃气表技术性能指标

注：随着压力的增大流量范围也随之扩大。

1、工作电源

  内电源：3V锂电池，功耗≤0.3mW，可使用两年；外电源：24VDC±15%，功耗≤1W。

2、输出信号

   脉冲信号：三线制脉冲信号输出，传输距离≤200m;（4~20）mA标准模拟信号：线性对于（0~Qmax）m3/h流量范围的模拟信号，传输距离 ≤1500m，接管方式为两线制或三线制。RS485通讯接口信号，直接与上位机联网，可远传仪表相关参数及实时数据等。