切割式研磨仪可以对软性的、中硬性的、韧性的及纤维性的样品进行快速粉碎，更高效的切割速度在面对热敏性样品的处理时可以迎刃而解。三相电机强劲输出，高扭矩力的切割使仪器在碰到极为复杂的样品时表现出强硬的本色。无级调速可以适应各种不同的样品，电机制动快速停机。研磨腔打开时，仪器无法运转，安全得到保障。另外，仪器可以配置旋风分离器，适合处理纤维性或轻质量样品，提高粉碎效率。配置螺旋进料器，对于小尺寸的样品或颗粒状样品减少了操作步骤，提高了实验效率。

　　切割式研磨仪利用切割和剪切的原理，对样品进行温和快速的粉碎，防止样品变性。不但粉碎处理能力特别强，而且操作方便易于清洁。

　　切割式研磨仪的技术优点

　　1.液晶触摸屏操作方式，参数设置简单快捷

　　2.1.5KW和3KW电机可选配，3千瓦驱动，强力切割，应用范围更广泛

　　3.带活动支架，可放试验台也可落地，支架带滑轮，方便移动

　　4.带有制动装置，安全门控舱门打开情况下仪器不启动，确保操作人员安全

　　5.研磨迅速，产热少，可用于热敏性样品的粉碎

　　6.舱门可开起，转刀和底筛无需工具拆装，研磨腔易于清洁，防止样品交叉污染

　　7.具有反转功能，保证仪器正常运行

　　8.出样尺寸可控，多种孔径底筛可选

　　9.配件丰富，有不同的进样漏斗，收集容器、转刀及底筛可选

　　切割式研磨仪的产品应用

　　1.农业：植物、根茎、秸秆、稻草等

　　2.化工与塑料：PET预聚体、塑料玩具、聚合物、树脂、橡胶等

　　3.环境：木头、电缆、硬纸板、电子废料、皮革、纸张等

　　4.食品与饲料;动物饲料、饲料小球、调料、狗咬胶等

　　5.地质与冶金：铝渣、褐煤、有色金属等

　　6.医药与生物学：骨头、中药材、药物、制药产品等

　　切割式研磨仪应该怎么调试？

　　1、齿轮传动装置的重要装配参数是自动金相切割研磨抛光一体机齿顶间隙，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，生产过程中，设备长期运行，大齿轮齿圈受力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，避免因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm。

　　2、大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在生产操作中，全自动金相切割机除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

　　3、传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，切割式研磨仪采用传统的定期、手工加油，此做法也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。

　　切割式研磨仪调试的具体措施：

　　1、齿轮传动装置的重要装配参数是自动金相切割研磨抛光一体机齿顶间隙，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，生产过程中，设备长期运行，大齿轮齿圈受力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，避免因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm。

　　2、大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在生产操作中，全自动金相切割机除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

　　3、传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，切割式研磨仪采用传统的定期、手工加油，此做法也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。

　　切割式研磨仪被广泛应用，但出现传动轴振动及小牙轮断齿一系列的安全问题一直困扰着，导致机组燃料的供应也受到了一定的到影响，经过工作人员多次调试，效果得到有效的改善，传动轴振动低于0.08mm。

    切割式研磨仪契合破碎性和温度敏感度不同样品粉碎,可对常规或非常规样品可进行*处理，是做重金属RoSH和WEEE检测前必选机型（如橡胶、塑料、垃圾、电路板等）。除此之外，可对木材、纸板、纸张、调料、稻草、秸秆、设备原料、骨头、饲料、电缆、塑料、谷物、褐煤和泥煤等干性材料进行分批或连续的粉碎处理，对长纤维和大体积的样品无需预粉碎即可一步完成。

　　切割式研磨仪工作原理

　　样品通过防反溅的进样料斗进入研磨室内，通过旋转的转刀与固定的切割棱之间的剪切切割作用，对样品进行切割粉碎。样品的出样尺寸取决于底筛孔径，丰富的底筛规格满足各种样品的需求。

　　特点：

　　○ 产生热负荷小

　　○ 广泛的配件可选

　　○ 符合人体工学设计

　　○ 切割刀头，使处理效果更优化

　　○ 配件品种多样，实现用途多样化

　　○ 3KW高扭矩电机，使之更广泛强力高效

　　○ 对非均质化的混和材料能实现有力、高效的粉碎

　　○ 无级调速，500-3000转/分钟，满足各种应用需求

　　○ zui终出样尺寸由底筛确定（底筛孔径为0.2-20mm）

　　○ 结实耐用、安全可靠 （磁控开关和滤波器使用）符合CE标准

　　○ 无需工具装拆转刀，光滑平整的研磨腔体设计，使之快速，方便的清洗拆卸

技术参数

 
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