(1) 磁力驱动泵系列介绍

中成泵业（http://www.pumpzc。。ｃｏｍ/） 磁力泵（http://www.pumpzc。。ｃｏｍ/clb/）又称磁力驱动泵,和同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样,结构上只有静密封而无动密封,用于输送液体时能保证一滴不漏。磁力泵(http://www.pumpzc。。ｃｏｍ/clb/)由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套*封闭，从而*解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

(2) 产品详细介绍

Ø 产品简介

 ZCQF无泄漏衬氟自吸磁力泵（http://www.pumpzc。。ｃｏｍ/clb-zcqf-clb/）是在CQB型氟塑料磁力泵基础上结合ZCQ型自吸磁力泵的特性而生成的新型氟塑料磁力泵（http://www.pumpzc。。ｃｏｍ/clb-zcqf-clb/）。利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递，采用外混式轴向回水结构设计，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，甶于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，泵体甶吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。泵启动后在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混台物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气甶泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用，*解决7机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染、强自吸、耐强酸、高效节能的新型工业用泵。性能达到标准、可替代价格昂贵不锈钢、特殊台金材料、进口的化工泵。

1. ZCQF无泄漏衬氟磁力自吸泵是中成将无泄漏磁力泵和自吸离心泵性能相结台，自主研发设计全密封、无泄漏、无污染、强自吸、耐强酸的新型工业用泵；

2. 泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件材质均采用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯树脂；

泵体和泵盖采用氟塑料材质进行模压烧结成型，尺寸精准，流道光洁，保证泵的耐腐蚀性和耐压性；

叶轮也采用氟塑料模压烧结成型，保证了可靠的扭矩传递，其闭式结构，流道优化设计，高效率，低NPSHR值，保证了泵流量及扬程稳定性；

隔离套更是采用氟塑料材质进行模压烧结成型及低旋涡隔套设计，具有较高的耐破裂压力、安全系数高及消除所有多余的热量而减少了能耗，同时将泵腔与外界*隔离，使泵室*处于密封状态，是输送过程中达到无泄漏。同时部件模块化设计，互换性好！

3.氟塑料（FTFE、FEF、FM)是当今世界*秀耐腐蚀材料（俗称：塑料王），可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而查不受损；

4. 磁铁迭用铁氧体磁体、钕铁棚和钐钴，具有良好的磁性，耐高温，不退磁；它的磁能积为28兆高斯奧特斯，可耐受1度的极限是350℃，在常规冷却的条件下，限定其zui高使用温度为260℃，可以zui大程度避免退磁，使得磁材料的理论使用寿命高达20年；

5. 滑动抽承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命；

6. 气液混台自吸式设计，具有强自吸功能，自吸高度可达4m;

7. 无泄漏，所有密封点采用封闭式静密封密封，通过磁性联抽器驱动，不需要氮气密封，安全、经济和高效，*解决了介质泄漏;

8. 无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；

9. 直联后拉式设计，无需拆卸管道，维修方便；

10. 卧式安装，振动小，噪音低，运行平稳；

产品用途：

广泛应用于石抽、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电丨度、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国昉工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易燋、易擇发、有毐、强酸碱、有机容剖和贵重液体的输送。

性能范围：设计压力：l_6Mpa、流量:2-100m3/K、扬程：15-80m、功率：l.l-55kw。

适用温度：1〇~120℃，采用新型材料耐温可达180℃;

选装配件：1度监控装S，昉空运转装晋，泄漏监控装S;

注意事项：当介质比重大于1.3mg/cm3时订货时应说明，禁止空运转，禁止输送含有颗粒或有结晶的介质。