中药超细粉碎机设备在粉碎的过程中，压轧、剪断、冲击、研磨四种外力同时施加在物料上。利用剪切力把长纤维制成短纤维，紧接着利用介质间的“研磨、压轧、冲击”把短纤维粉碎成粉末。常见的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。采用普通粉碎机，粉碎过程会产生大量的热使物料升温生物活性物料中的热敏性物质与生物活性物质会因粉碎过程中的升温过高失活或损失，令热敏性物料的性能指标降低或大部分失效。粉碎过程中也会引起物料的变性或变质，如果这种变性不是我们需要的，将会导致废品率升高。这是中药超细粉碎的基础条件和技术难题。这类物料粉碎时一般都要进行一定的前处理，不能直接粉碎。比如，烘干处理，然后混合粉碎，即掺入一些干性的物料来吸收其粘性和油性等，同时粉碎机配置低温装置，如水冷却、冷冻机冷却等，避免温度的升高产生粘结现象。中药超细粉碎机设备在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。粉碎天然植物在低温下其韧性出现均匀地降低，虽没有明显的脆性转变点，但随着温度降低其脆性增加的规律是存在的，并可找出一个脆性大的低温范围。并且，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以达到超微粉碎。

应用骏程可以达到下列几个主要目的：

1.减小物料的粒度至一定大小，增加物料的流动性、填充性和便于包装、储存、运输等。
2.增加物料的表面积以提高其物理作用的效果或化学反应的速度。
3.有效防制粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。
4. 机电一体化实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的同时，可避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5.解决了中药超微粉碎过程中的升温问题，保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分。
6. 粉碎细度*能达到细胞破壁的水平，保留生物活性成分提高药效。
7.为制备多种制剂奠定基础。

应用于中药领域，主要有以下优势:
1、 提高中药的溶出度，中药超微粉碎技术使药材粒度达到细胞级，使药物有效成分直接释放出来，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。
2、提高药物的生物利用率，采用高转速、高介质充填及小介质尺寸获得了*的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，超细珍珠粉用于美容无沙砾感,用于临床利于人体吸收，可提高生物利用度；水蛭经超微粉碎，可明显改善气味、口感，提高药效 。
3、增强中药的药效，鉴于多数药材含有芳香性、挥发性组分，往往这些组份是药材的有效成分，利用传统的粉碎技术粉碎时间长，产生过热现象，会造成不同程度的挥发损失，尤其是当这些组分含量较少，甚至微量的时候，损失尤多，这就造成许多含挥发性组分的药材难于开发利用，而超微粉碎技术粉碎速度快，粉碎过程可不产生过热现象，甚至可以低温进行，因此尤其适用于含芳香性、挥发性成分药材的粉碎。
4、 减少剂量，节省原料，提高效率，降低成本，中药经超微粉碎后，粒度变得更细小，有效成分更易于溶出，药效也相应增强，从而减少用药剂量，大大节约原料药材。
5、 “固体乳化”作用(使中药材各有效成分均匀化) ；精密混合，可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆；同时适合于液---粒及粒---粒界面；*乳化，防止物料短时间内分层；高固含量强力均质
6、 提高中药的压片和造粒性能，服用口感好，便于应用；
7、 有利于保留生物活性成分，中药采用低温超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高药效。在粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效。
8、 有利于实现中药现代化。

骏程超微粉碎设备粉碎效率高，粉碎能力强，对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。全封闭运行，不产生任何粉体泄漏，无污染、无损耗。除适用于单味药材、复方制剂外，还适用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西药及其辅料的制取。