工业制冷设备公司-80~30℃的应用：

应用在制药、化工、航天热沉实验等行业中时，通常在深冷机组与用户的负载反应罐之间，需要一套载冷剂循环系统。主要原因有：

1、超低温冷冻机一般用户的负载体积较大，如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂，但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体，气体的体积和压力巨大，设备自身将无法满足；

2、超低温冷冻机用户现场的负载与制冷机房距离较远，负载区通常为洁净、防爆、静音区，载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开，使得整个系统更加安全可靠；

3、超低温冷冻机通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的，一旦换热盘管发生泄漏，将可能对物料产生污染，而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质，因此即使泄漏，可以*的避免污染的可能性；

4、超低温冷冻机载冷剂也是一种储蓄冷量的载体，当负载变化较大时，可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲，负载波动越大，载冷剂要求的量越多。

5、超低温冷冻机换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量，液氮吸热后变成气态，盘管内的出现汽液两相混合的状态，产生较大的气阻，流量急剧减小，使得液态的氮不能*与管壁接触，换热效率大大下降。  载冷剂一般采用二氯甲烷（沸点 40 ℃，凝固点 -95 ℃）、酒精（沸点 78 ℃，凝固点 -114 ℃）、二氯氟乙烷（沸点 32 ℃，凝固点 -103 ℃）、三氟二氯乙烷（沸点 28.7 ℃，凝固点 -107 ℃）、二氟氯乙烷（沸点 -10 ℃，凝固点 -131 ℃），无毒、不可燃、环保型、价格低廉。载冷剂的循环采用磁力循环泵，减少污染及低温对轴承密封的影响。

工业制冷设备公司-80~30℃性能特点：

1 、温度调整范围： -60 ℃或 -140 ℃至 +100 ℃，控温精度± 1 ℃

2 、制冷 : 采用复叠式制冷，制冷量： 1 至 1000KW 可供选择

3 、控制系统： PLC+ 触摸屏

4 、有 RS485 、 R232 接口，可以和计算机通讯，以便接受计算机的设定、控制和向计算机传输实测温度

5 、可选用进口热传导液

6 、传输泵采用磁力泵，无泄漏、无污染、高扬程

7 、储液桶及管路密闭承压 , 防止载冷剂挥发及结露、结冰，并有液位指示

8 、小负载加热可采用压缩机的热气旁通对负载加热

9 、多项报警保护：断水、水温过高、循环泵故障、压缩机过热、压力过高、过流、缺相、相续等

10 、散热方式：风冷、水冷可选择，风冷冷凝器可置于室外

控制面板：

由于深冷机组应用到的行业及用途较多，无法固定型号，大部分需要根据用户的实际情况量身定做。我们可能会问到以下问题 :

1 、温度需要多少度？体积要求多大？

2 、处理什么材料？重量多少？它的比热容、汽化热、凝固热？

3 、降温或加热需要多少时间？每轮生产周期？

4 、其它热损耗：反应热、搅拌热、循环泵、管道、储液罐；

根据问题答案，双方讨论一个佳解决方案。

在生产施工中我们全部采用世界零部件，如：谷轮、比泽尔、丹佛斯、阿法拉伐、西门子、施耐德等，大型系统采用螺杆式压缩机，并配经济器，使系统效率更高。小型系统采用半封闭活塞式压缩机。采用不锈钢板式换热器，在紧凑空间内提供大换热面积。

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