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XT 1000 MY 煤制油反应釜固定床
- 型号
- XT 1000 MY
KTIMES TECHNOLOGY LTD,.
KTIMES 成立于2011年，捷钛仪器成立于2015年，
取得ISO9001认证（中\英文双证），ISO14001认证（中\英文双证），ISO45001认证（中\英文双证），欧洲（意大利）CE双指令质量认证
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从事化学分析，生命科学，生物制药，化学制药，材料物理等领域专业设备的销售、制造。
主营：
物理化学类：
超高温反应釜，超高压反应釜，透明高压反应釜，透明高温反应釜，全自动热平衡反应釜，量热反应器，固定床反应器，全自动玻璃反应釜，PVT分析仪，相平衡反应釜。
超高压腐蚀性测试系统，深海模拟系统，地层高压模拟系统
超高温炉烧结炉，高压烧结炉，热等静压炉，冷等静压炉，高温高压微采样系统等产品。
生物类：
深海微生培养模拟系统，细胞动态跨膜电阻分析仪，外泌体分析系统，CO2振荡培养箱
专业从事生物研发、化学研发、物理特性研究、材料研究、基础学科研究实验室各专业设备和工业制造设备的销售及售后工作。
同时也与国内外各行业相对著名的品牌合作，带来更广泛的产品供客户选择，如 德国LAUDA、梅特勒-托利多、安东帕、威立雅-ELGA、LABCONCO、HORIBA、VIGI(在线色谱配套)、量子科学、海洋光谱（在线分析）、美国热电、德国热工（力康）、欧洲高压装置加工生产中心等公司产品签定合作协议，产品覆盖生物、化学、物理、材料科学等各领域。
自行开发的系统控制工业软件，用于定制设备的全自动控制；
且可根据用户要求进行功能升级改动。
我们秉承以优秀的服务为基础的未来发展方向，
以“服务虽不能*，但能创造更*”的口号向前进发。
详细信息
煤制油反应釜固定床
煤制油(Coal-to-liquids, CTL)是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。
煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。
具有对煤的种类适应性差，反应及操作条件苛刻，产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高，十六烷值低的特点，在发动机上直接燃用较为困难。
费托合成工艺是以合成气为原料制备烃类化合物的过程。合成气可由天然气、煤炭、轻烃、重质油、生物质等原料制备。根据合成气的原料不同，费托合成油可分为:煤制油(Coal-to-liquids, CTL)、(生物质制油 Biomass-to-liquids, BTL)和天然气制油(Gas-to-liquids, GTL)。
煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。
生产的油品具有十六烷值高、H/C含量较高、低硫和低芳烃以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。
同时，CTL具有运动粘度低，密度小、体积热值低等特点。
煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的燃料。在本世纪前50年内，煤制油装置炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。
预计煤炭占一次能源比例将由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%达到2005年50%左右。我国每年烧掉的重油约3000万吨，石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程，以煤制油已成为我国能源战略的一个重要趋势。
连续催化反应器；
可加热横流高压泵；
全过程在250摄氏度中进行；
圆盘式自动微采样装置。
洁净煤技术的开发利用正处方兴未艾之势，我国应加大煤炭气化技术、煤间接液化和煤直接液化技术的开发和推行力度，并引进吸收消化*技术，将我国洁净煤技术和应用水平提到一个新的高度，为我国能源工业的可持续发展作出新的贡献。
这一项目是国家对能源结构调整的重要战略措施，是将中国丰富的煤炭能源转变为较紧缺的石油资源的一条新途径。该项目引进美国碳氢技术公司煤液化核心技术，将储量丰富的神华优质煤炭按照国内的常规工艺直接转化为合格的汽油、柴油和石脑油。
该项目可消化原煤1500万吨，形成新的产业链，效益比直接卖原煤可提高20倍。
其副属品将延伸至硫磺、尿素、聚乙烯、石蜡、煤气等下游产品。
这项工程的一大特点是装置规模大型化，包括煤液化、天然气制氢、煤制氢、空分等都是世界上同类装置中最大的。预计年销售额将达到60亿元，税后净利润15.7亿元，11年可收回投资。
费托合成催化试验工程系统（天然气制油）
煤制油反应釜固定床
组件
动力学工艺中催化剂的评价和确定
平行并联半连续或连续搅拌反应器系统
高压分离器
高精度液位测量流量控制
气体分析器
相平衡（液体和气体的动力学平衡系统）
Labview软件控制监控，自动保存数据
