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天添直供哈威HAWE柱塞泵

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应用领域:医疗卫生,食品,化工,石油,汽车

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详细信息

天添直供哈威HAWE柱塞泵是一种液压泵。它们由径向布置的阀控泵缸组成。R型和RG型径向柱塞泵具有封闭的泵壳。因此,除了用作油箱外部的马达泵之外,还可以安装在液压动力单元的容器中。径向柱塞泵有多个压力出口,可以实现相同或几种不同的流量。RG型径向柱塞泵采用滑动轴承,使用寿命更长。因此,这种类型用于极操作条件。通过平行布置多达6个径向,可以实现极的体积流量。当径向柱塞泵用于液压动力单元时,它适合用作高度紧凑的控制系统。连接块和阀组可以安装在液压动力单元的盖板上。

哈威HAWE柱塞泵是由阀配式星形排列的柱塞缸组成。通过多达6排柱塞缸的并联配置,可以实现较大的流量输出。一般情况下,电机驱动泵,并通过法兰和联轴器与泵联接。特别令人感兴趣的是该泵可派生多个压力输出口。 最大压力Pmax=700bar 最大流量Qmax=91.2l/min。

哈威HAWE柱塞泵的壳体,宛如坚固的城堡,稳稳地承载着缸体与轴承的厚重。运转之稳定。除了单缸泵与双缸泵的独构造,每排泵体均以单缸数呈现,这种设计从三缸起,输出的脉动得以大幅降低。

径向柱塞泵,恒定输送泵

工作压力:pmax = 700bar

输送流量:Qmax = 91.2 lpm(1450 rpm)

几何位移:Vg max = 64.2 cm3/rev

紧固类型:通过驱动轴侧的法兰

液压连接:DIN ISO 228/1(BSPP)接头

驱动和旋转方向:通过柔性耦合

驱动速度范围:100...2000 rpm(连续)

安装位置:水平和垂直之间的任何角度

流动方向:由进气口和压力口确定,与旋转方向无关粘度:> 500 mm2/s且<10mm2/s

工作压力:<20 bar

速度:> 2000转

环境温度:约-40...+80℃

流体温度:-25...+80℃

重量:2.5kg

R 和 RG 型径向柱塞泵配有封闭的泵壳。因此,除了用作油箱外的电机泵以外,也可安装在液压泵站的油箱之内。平行安置 6 个星轮,如此还可实现极的体积流量。

特征及优点:

作用

精细的输送流量刻度

紧凑的外形尺寸,占用空间小

使用范围:

压力机器具

工夹器具

测试和实验室设施

润滑装置

液压工具

天添直供哈威HAWE柱塞泵结构形式和工作原理

(1)输出压力过低

当泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,缸体可能破裂,则应重新研磨配合面或更换液压泵。

(2)输出压力过高

若回路负载持续上升,泵的压力也持续上升,当属正常。若负载一定,泵的压力超过负载所需压力值,则应检查泵以外的液压元件,如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若zui大压力过高,应调整溢流阀。

5.振动和噪声

振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染。

(1)机械振动和噪声

如泵轴和电机轴不同心或顶死,旋转轴的轴承、联轴节损伤,弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵,要定期检查,记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时,将会引起共振,可改变泵的转速以消除共振。

(2)管道内液流产生的噪声

进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等,均会产生噪声。因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀。

6.液压泵过热

液压泵过度发热有两个原因,一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态,运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔,大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器,可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外,回油过滤器堵塞造成回油背压过高,也会引起油温过高和泵体过热。

7.漏油

柱塞泵漏油主要有以下原因:(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕;(2)内部泄漏过大,造成油封处压力增大,而将油封损伤或冲出;(3)泄油管过细过长,使密封处漏油;(4)泵的外接油管松动,管接头损伤,密封垫老化或产生裂纹;(5)变量调节机构螺栓松动,密封破损;(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。

现在生产柱塞泵的厂家很多,进口件和国产件结构不尽相同,每一台泵都应严格按照其出厂使用说明书使用。在维修泵时,首先应该检查泵在系统中的安装、使用是否得当,便于及时查出损坏原因,消除隐患,保证系统正常工作。已修复的液压泵应通过一定的检测设备检测后才能使用。如不具备检测条件,也应在系统中反复调试,使其能正常工作。

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