盖米（GEMUE）集团于1964年创建于德国巴登符腾堡州英格芬根镇，阀门、测量和控制系统生产商，*的跨国性生产企业。盖米由Fritz Müller建立，已经发展成为一个拥有众多子公司的国际性跨国集团，并且在世界上的每一个大洲都有其分支机构和大量代理商。

产品主要包括手动、气动和电动蝶阀、隔膜阀、角阀、球阀、电磁阀等各种阀门及测量仪表。在石化、电力、钢铁冶金、生物制药、造纸、微电子、食品饮料、船舶、水处理等行业，盖米能提供多种令人信赖的阀门产品和系统，在全世界范围内享有很高的声望

423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54GEMU 阀门 423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54GEMU 阀门

GEMU 88413410  1201000ZA001093001104

GEMU 88239180  8258 15D 112 2S 24 DC0101

GEMU 替代88413410  1201000ZA001093001104

GEMU 88075879  52 4D 1 1 41 24 DC U

GEMU 88000391  52 6D 1 1 41 24 DC U

GEMU 99016991  610 15D 7 15611/N U895

GEMU 88018084 855R15D7R2114 721 60

GEMU 88044933 554 25D 1 9 51 1

GEMU 88272609  554 20D 1 9 53 0

GEMU 807R32D 72214 162 2500

GEMU 88049483  415 50P02 4 0101

GEMU 88057874  805R25D 72214 555 1000

GEMU 99018355   610 15D78205211/NO AE05

GEMU 88000103  52 2D 120 51 24 DC U

GEMU 88379378  R690 20D7871141EDN

GEMU 88321223  817R32PSK

GEMU 88315080  550 15D 937 511G1

GEMU 88349265  R690 25D 7 1141EDN

GEMU 88406223  R690 20D7871141EDN 0101

GEMU 88423490  615 12D 1375211/N

GEMU 88245633  554 20D 1 9 51 2

GEMU 88246965  554 15D 137 52 0

GEMU 88246965  554 15D 137 52 0

GEMU 88446432  815R32D782114 562 11000101

GEMU 88246965  554 15D 137 52 0

GEMU 88423682 635 15D 1375211/N

GEMU 817R40D 72214 169 5000

GEMU 88383165  R690 32D 7 1 21FDN  整单有效

GEMU 88252945 751 25D 137 51SU06KP0

GEMU 9415000ZG07NS143 1

GEMU 88379741  R690 40D7871141HDN

GEMU 88237160  807R20D1721144146 250  整单有效

GEMU 88004594  312 25M 8 8 51 1

GEMU 88004594  312 25M 8 8 51 1

GEMU 88098128  C60 4D77305A1 1 HPW

GEMU 88393500 R690 40D7871 41HDN

GEMU 88402342 R690 80M52

GEMU 88082494 C60 8D77305A1 2 HPW

GEMU 88088502  625 15D17345211/N 1502

GEMU 88075549 415 32D 112 42 1 0101

GEMU 88409092 R690 40D7875521HDN   整单有效

GEMU 807R65D 72214 17720000

GEMU 88210506 415 50D 112 42 1 0101

GEMU 88210506 415 50D 112 42 1 0101

GEMU 88302454  673 25D8F405E02TS 1507

GEMU 1435000Z10001 88092764

GEMU 88225470  3021 50D 7 114AT41 C1

GEMU 88254004  1436000Z1SA010001030

GEMU 88068833   690 65D 4 51414/N  0101 升级为：88430210  R690 65D 4 5141KDN 0101

GEMU 99039223 423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54

GEMU 99039223 423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54

GEMU 88479178 554 32D 1 9 51 1RS090 + 88294239 1434000Z1C143C001030 + 88278648 1434S01Z025703000 + 882055

GEMU 88030934  514 65D 137 51 2

GEMU 88397897  1435000Z10102

GEMU 88205449  687 25D88405E11/N 1507

GEMU 88258713  1436000Z3SA010101S01

GEMU 99007880    815R65D782214 57713000F501

GEMU 99007880    815R65D782214 57713000F501

GEMU 514 50D 1 9 51 1 + 1435000Z10001 + 1445000Z10201503001

GEMU 88284073  B600 02-01.H 43 1536 T213

GEMU 88252559  620150D 8831414A3 + 88413410 1201000ZA001093001104 + 88077726 1201S01Z650600

1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。[1]

2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。

3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

5、保持干燥：尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有*防水性的特殊传感器。

6、避免低温干扰：在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在拆除传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。

7、防止压力过载：即使压力传感器测压范围的过载设计最高能够达到50%(超出最大量程的比率)，从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险，选择被测压力处于量程范围之内的传感器。在通常情况下，所选传感器的量程应该是被测压力的2倍，这样即使挤出机在*的压力下运行，也能避免压力传感器受到损坏。 压力变送器要求每周检查一次，每个月检验一次，主要是清除仪器内的灰尘，对电器元件认真检查，对输出的电流值要经常校对，压力变送器内部是弱电，一定要同外界强电隔开。

1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。[1]

2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。

3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

5、保持干燥：尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有*防水性的特殊传感器。

6、避免低温干扰：在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在拆除传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。

7、防止压力过载：即使压力传感器测压范围的过载设计最高能够达到50%(超出最大量程的比率)，从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险，选择被测压力处于量程范围之内的传感器。在通常情况下，所选传感器的量程应该是被测压力的2倍，这样即使挤出机在*的压力下运行，也能避免压力传感器受到损坏。 压力变送器要求每周检查一次，每个月检验一次，主要是清除仪器内的灰尘，对电器元件认真检查，对输出的电流值要经常校对，压力变送器内部是弱电，一定要同外界强电隔开。