制造过程中的检验容器各部件在组焊之前必须通过各种检验，例如外观质量与尺寸公差的检验等。容器制造过程中的检验尤为重要的是焊缝质量检验，哈默纳科气压试验机谐波减速器SHG-50-100-2UJ方法主要是以射线与超声波探伤为主，辅以磁粉法或着色法检查是否存在表面裂纹。超声探伤近年来应用日益广泛，技术也迅速进步。射线探伤虽较麻烦，但比较可靠，易于记录保存备查，制造中最hao要做到每完成一个拼装组焊步骤便进行一次探伤，哈默纳科气压试验机谐波减速器SHG-50-100-2UJ以随时发现间题。探伤中发现的超标缺陷应予消除，发现裂纹应全部消除，消除方法以补焊为主。在容器整体组装结束后按规程进行水压试验，以考验压力容器的整体强度并检查有无泄漏。水玉试验必须严格按照设计规范与技术规程进行。对不允许进水的容器，可用气压试验代替.但气压试验的压力要低于水压试验，

在设计规范中有具体规定，气压试验中的安全应予特别重视，必要时还要做气密性试验。

   实践证明，压力容器的爆破事故绝大多数起源于裂纹或其他缺陷的扩展。裂纹的萌生与扩展有一个过程，在投入运行前通过了检查的容器，在服役一定时间以后往往在定期检修时发现了裂纹。