污水计量表选型应根据被测流体的物理性质和化学性质来选择，包括计量表的通径，流量范围，衬里材料，电极材料和输出电流等，都能适应被测流体的性质和性质和流量的要求。

污水计量表选型参数

一）仪表结构简单可靠，无可动部件，工作寿命长。
二）无截流阻流部件，不存在压力损失和流体堵塞现象。
三）无机械惯性，响应快速，稳定性好，可应于自动检测调节和程控系统。
四）测量精度不受被测介质的种类及其温度，粘度，密度和压力的物理量参数的影响。
五）备有管道式，插入式等多种流量计型号。
六）具备一体化和分离型两种型式。
七）高清晰度LCD背光显示。

传感器工艺
传感器所有的焊接工艺都采用氩弧焊工艺，虽然成本较高但能保证焊接的可靠性（焊接是传感器的主要的生产工艺），特别是安装线圈后的后一道焊接工序，用氩弧焊工艺能保证已安装的线圈不被损伤，采用接地电极结构，形成一个平衡电极平面，保证整个测量平均速度的过程都被限制在平衡电极平面之内进行，能很好的消除电气噪声干扰，提供的测量结果。

安装要求：
1、计量表安装环境的选择：
污水计量表应尽量远离具有强电磁场的设备，如大型电机、大型变压器、大型变频器等。
污水计量表安装场所不应有强烈震动，管道固定牢靠，环境温度变化不大（防止固液两相变化）。
流量计安装环境应便于安装和维护。
2、安装位置的选择
污水计量表安装位置必须保证管道内始终充满被测液体。
选择液体流动脉冲小的地方，即应远离泵和阀门、弯头等局部阻力件。
测量双相（固、液和气、液）液体时，应选择不易引起相分离的地方。
被测管道内径或周长容易测量，并且椭圆度应较小。
3、直管段长度：
污水流量传感器安装管道上游侧直管段长度应大于或等于10D，下游侧应不小于5D(D为被测管道通径)。
4、流量控制阀门和调节阀门
污水流量计量控制阀门应安装在传感器上游侧的被测管道内，流量调节阀门应安装在传感器下游侧。
流量时，通常流量控制阀门应处于全开状态。
5、接线、设定、调试：
接线：分体式之间连接线，信号电缆为RVVP2＊32/0.2屏蔽线，励磁电缆为YHZ-2＊1,两者长度*。
设定：管径，流量单位，仪表系数，量程输出。
调试：检查各参数设定是否正确。

污水流量计口径选择技巧
污水流量计口径通常选用与管道系统和同的口径。如果份道系统有待设计，则可根据流母范围和流速来选择口径。对于电磁流量计来说，流速以2-4m/s较为适宜。在特殊情况下.如液体中带有固体颗粒，考虑到磨损的情况，可选常用流速≤3m/s，对于易附管壁的流体，可选用流速≤2m/s,流速确定以后，来确定变送器口径。变送器的量程可以根据两条原则来选择：一是仪表满量程大于预计的最大流最值，二是正常流址大于仪表满量程的50%，以保证一定的测量精度。当测量管道的常用流速超过0.5米/秒时，应该选择与测量管道相同直径的流量计。在以下情况下选择直径小于测量管道的流量计：测量管道中流速较缓，无法满足流量计的测量要求或者在该流速下其测量精度无法满足(要取得相对较高精度，流速下限应大于1m/s)。

污水流量计也可配套流量定量控制器，流量定量控制系统特别适用于车间配料、掺水、掺药、定量注液及各种液体或气体的定量控制。在流量定量控制系统的基础上可以连接液位控制，以达到低液位自动加水，高液位自动关水的目的。

污水定量控制系统的组成
1、流量计：这是控制的基础，流量计精度直接影响控制的效果，因此基本要求是测量精度越高越好。不同介质流体选择不同的流量计订购之前可详细咨询我们的工程师。
2、定量控制器：内含YDK全智能中文操作控制系统、内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等，箱子的标准尺寸可根据客户需求定做，内部供电电源已经到位，外部只需接市电即可其。并可选择输出4-20mA、RS485等信号到其他控制设备上，还可加接打印功能。
3、断流设备：可以单独或同时控制管线的泵和电磁阀、电动阀，输出有多路时可以进行多路转换。控制泵时需要知道泵的功率并在现场加接接触器，接触器的线圈供电由控制器完成。加接电磁阀是因为起到即停即开的作用，有利于控制精度的提高。

污水流量定量控制器特点
1.可外接启动、停止、清零按扭。
2.可同时控制阀及泵的开启。
3.可设置8个常用量。
4.断电，重新启动后按之前定量值继续定量。
5.可查询定量次数，定量量值，定量时间。
6.安装微型打印机可以打印定量数据。
7.全中文液晶显示，操作简单方便。
8.可安装大小阀控制定量，精度更精确。
以上特点是其他定量控制仪无法同时实现的，定量控制仪*配置，而且可以根据用户要求更改内部程序，使操作更符合现场要求。

订货时需提供的参数
1、选择合适的流量计：告之测量介质名称、测量管口径、工作压力和温度、流量范围或其他要求，我们为您选型；
2、选择断流设备：如已有断流设备请告之其工作电源和功率，我们作量身订制；如需要我们提供断流设备也可以。在此我们建议断流设备请选择电磁阀或电动阀（在需要延时启动或关闭时）为佳，不要控制泵，同时在管道布置时，以液位差产生流动的动力源为好，这样在控制时为较安全、测量精度高。