防爆热导式氢分析仪是根据《GB3836.1－2010  爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、《GB3836.2－2010  爆炸性环境 第2部分 由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定制成隔爆型分析器，其防爆标志为Ex d ⅡC T6 Gb。适用于工厂存在或可能存在ⅡA、ⅡB、ⅡC类，T1～T6组可燃性气体、蒸气与空气混合形成的爆炸危险1区或2区场所。

防爆热导式氢分析仪从外壳强度和组成外壳各零部件的结合面间隙、长度及很高表面温度着手，用隔离措施将电路和周围环境隔绝，将故障时形成的电火花、高温等，均限制在密封的壳体之内，以防止把周围环境的易燃易爆气体引燃。

检测原理

通过测量混合气体热导率的变化量来实现分析被测组分的气体浓度。

技术指标

测量范围     0-  %（全量程）

零点漂移     ±2%FS

量程漂移     ±2%FS

重复性       Cv≤±1%

防爆等级     Ex d ⅡC T6 Gb

防护等级     IP65

响应时间     T90<5S

样气流量     0.5±0.1L/min

预热时间     15min（可操作）；

信号输出     4-20mA（RL≤750Ω）

报警输出     高限报警、低限报警 （继电器，常开，220V/5A）

通讯输出     RS 232/485

工作温湿度   0-45℃，20-80%RH

特点

·采用微型高灵敏度传感器

·抗冲击能力强，不受背景气体成分变化影响，具有*的稳定性和可靠性

·集成温度补偿，不受环境温度变化影响

·响应时间小于5s

·精度高，分辨率可达0.001

·微处理器

·隔爆型外壳，安全可靠

·嵌入式数据采集系统，使仪器功能齐全、显示直观

·多级密码保护，断电数据不丢失

·量程可任意设置

·具有SR232/485接口，可与DCS连接

防爆热导式氢分析仪出现故障后可以如何解决

①出现“仪表虽经校准，但在运行中示值与实际工况偏差很大”的故障。

故障分析：仪表的校准过于草率，通入标准气后，未等示值稳、定就调整电位器。也可能是校准的重复次数不够，造成仪表虽然调校而实际上并未校准。

障处理：按仪表操作说明书要求仔细校准仪表后正常。

②运行一段时间后，出现温度低报警故障。

故障检查、分析：首先用万用表检查交直流电压是否正常，若正常可继续检查加热丝是否断路，如果加热丝没问题，应是温控部分故障。

故障处理：更换温控部分后正常。

3、出现“仪表市值超出零位和满度，而调节零点和量程无反映”故障。

故障分析：首先检查桥路供电电压是否为额定值。若电压正常，则测量桥壁热丝引出线间的阻值是否相等，有无断路、短路现象。如果有断路现象，还要进一步检查是热丝断路还是热丝引出线断路。因此故障是由于桥壁损坏，造成测量电桥严重失衡所引起的。

故障处理：更换全部热丝，桥路对称，仪表正常。

④指示值不断下降。

故障检查、分析：在测量时预处理系统起着重要作用，必须保持原料气稳定的流量和压力，还有恒定的温度。检查进表前转子流量计无流量，进一步检查发现一次减压阀堵塞，没有测量气体进入分析仪。

故障处理：疏通减压阀后分析仪恢复正常。

⑤在进行零位校准时，零位调节电位器调到端点依然不能将输出值调到零位。

故障检查、分析：从现象来看是由于电路中没有电流通过，使指针没有偏转，从而使电位器丧失调节功能。检查电路板上电位器的接点，有无脱焊现象，发现电路板正常；用万用表测试后发现，滑动触点与电阻脱开。

故障处理：将滑动触点与电阻矫正后仪表正常。

⑥虽已校准，但在短时间内发生汞值漂移、测量不准。

故障检查、分析：出现这种情况的原因有两条，一是零位调节或量程调节电位器接触不良，另一个分析电桥的工作电压出现了漂移。经检查和测量后，没有发现电位器有异常情况。检查给桥路供电的直流稳压电源，在检查作为基准元件的稳压管时，发现稳压管出现了锈蚀。

故障处理：更换稳压管后仪表恢复正常。

⑦运行一段时间后发现，检测室内的温度一直没有变化。

故障检查、分析：检测室内温度一直没有变化，说明检测室内没有加热应该是加热丝或温度控制电路及其元件故障。经检查没有发现加热丝有异常，可能是温控电路及其元件出现故障。

故障处理：更换温控元件后发现仪表正常。