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ATM-3020/SP-3020 全自动影像测量仪(同轴光)
高级会员第8年
生产厂家宁波怡信科技是一家集机器视觉、智能产线、精密仪器的研发、设计、制造及应用于一体的高新技术与服务企业,拥有光学、软件、精密机械、自动化控制、人工智能算法等专业的研发团队,专注于机器视觉与智能产线,立足于新能源汽车行业。
目前我司已形成了专业且成熟的行业解决方案包括汽车外观、开闭件、结构件与热管理组件的缺陷检测、尺寸量测、装配过程等机器视觉解决方案以及电子水泵、电动压缩机、热管理模块等智能产线解决方案。我司产品包括视觉检测设备、智能产线装备精密影像测量仪、一键式闪测仪、三坐标测量机、高度测量仪、激光扫描仪等。
秉承对研发的持续投入,我司目前光学试验室已具备面阵线阵拍摄、线激光扫描到蓝光三维扫描系统的全应用和测试能力,同时有多轴运动控制的光学试验平台与微米级高精度光学测量平台, 擅长对各类尺寸量测和缺陷检测进行评估和制定解决方案。
结合我司自主研发的AI深度学习算法软硬件平台,全力打造业内设施和功能齐全的光学测试试验室。公司致力于为客户提供有价值的智能产线与视觉检测综合性解决方案,通过不断创新与自主研发,同时凭借高效的项目管理流程以及精密制造流程的品质管控,为智能制造注入智慧的科技。
怡信(AI EASSON)全自动影像测量仪(同轴光)
产品参数:
测量行程:300mm×200mm (X×Y)
工件限高:200mm (Z)
玻璃台尺寸:340 mm×240 mm
示值系统:怡信AI EASSON自产0.01um光栅尺
分辨率:0.01μm
示值精度:E = (2.0+4L/1000) μm (L单位:mm)
重复精度:±0.002 mm
载物台尺寸:460 mm×360 mm
驱动系统:伺服马达
控制系统:网络接口主板及伺服电机以及驱动做了全方面升级,Z轴带刹车系统,保证机器的平稳安全,定位更准
传动方式:三个轴采用PMI中国台湾精密级滚珠丝杆,速度有大提升,而且运作平稳。
操作方式:摇控手柄、鼠标拖运、程序检测
影像系统:日本SONY芯片高清高解析彩色摄影机
影像撷取卡:怡信AI EASSON自主设计影像测量仪卡
物镜:怡信AI EASSON自主设计TC精密多段定倍自动变倍变焦远心镜头
光学放大倍率:0.7×-4.5×.
实际倍率:20-130X
照明系统:USB控制40路上光源,直轴可调下光源
量测软件:怡信AI EASSON自主开发AI EASSON 2D自动版光学视觉量测软件
工作机台:高精度花岗岩平台
机台承重:30kg
整机重量:280 kg
整机尺寸:1350 mm×800 mm×1700 mm
电源:AC 220±5V、50Hz
使用环境:温度 20±3 ℃、湿度35%-65%
功能:
1.可以运行程序的过程中暂停执行程序,并对某元素修改后,继续向下测量。
2.大半径小圆弧的精准测量
3.快速精准的影像对焦功能
4.自动巡边测量功能
5.批量设置元素的公差带及名义值
6.可建立多重工件座标系。并可以建立多重Z轴座标系。
7.修改编辑及查看寻边状况
8.可以修改元素名称及尺寸名称,以与客户图纸一致。
9.功能强大的自定义报表功能
10.符合国家标准的形位公差计算能力
11.基于CAD,快速比对,可导入DXF格式的CAD文件CAD直接用于指导测量,并完成实际与理论的比对功能。使得测量效率提高了2-3倍。可完成位置度、曲线轮廓度、曲面轮廓度等ISO形位公差的测量。
12.最完整的几何测量功能
13.工件拼图&导航功能
14.特殊边缘测量功能
15.毛刺过滤功能
16.强边缘功能功能
17.对焦测量高度、平面度功能
18.强大的弱边测量&曲线轮廓扫描功能
19.美国RtionalVue具有专业的针对网板的测量工具,可轻松的实现网板直线的测量。
20.最完整的形位公差计算(包括:二维和三维、形状公差、位置公差、形位公差)。
21.完整的图形构造功能
22.SPC统计功能
23.逆向工程功能
24.特殊边缘处理颜色过滤、灰度过滤功能
25.修改编辑及查看寻边状况:软件可以修改编辑任何测量元素的寻边范围,光源亮度,倍率等。还可以查看之前测量的某个元素的寻边状况(包括寻边的位置,所用的光源亮度,倍率及所采的原始点等),以便用户掌控测量的全过程的状况.
特点说明
1、机器设计的科学性,合理性,材质选用,制造工艺水平
1.1、由于要求测量的精度高达(1.9+L/150),测量数据釆用最快的 LAN 接口与电脑连接,LAN 与一般广泛使用的 USB连接,有着以下的明显技术优势:(1 ) 抗干扰性比 USB 更可靠更稳定,可长距传输;(2) LAN速度比 USB 更快。本公司的专用控制器硬件结构简单,接线少而整齐,方便安排和维修,机身平台和Z轴均釆用优质00级花岗石制造,所有导轨和移动件的直线度均经过准直仪的测量,确认达到本么司的直线度标准。
1.2、现时所有的自动机 ATM 系列,在出厂前都要做 2000 次的“煲机测量”,我们用一支玻璃尺,在台面的四个方向,X , 45 度,Y 和 135 度等方向,每方向重复测量 500 次,合共 2000 次,测量一个 180 mm 的长度,我们便将整个测量的数据全部纪录下来,最大最小尺寸差要保证在 2um 内才能出厂!