燃料乙醇蒸汽流量计用于测量蒸汽的仪表有标准孔板和涡街流量计、弯管流量计等产品，不过使用量多的还是标准孔板流量计。

燃料乙醇蒸汽流量计（孔板流量计）概述

燃料乙醇是一种工业生产中较为常见的工业原料，虽然流量计的品种层出不穷，对于燃料乙醇蒸汽的测量实践中普遍地都在使用孔板流量计，在测量燃料乙醇蒸汽时需要满足的工况条件包括如下几个要点：使用标准节流装置时，GB/T2624.2-2006流体的性质和状态必须满足下列条件；
（1）流体必须充满管道和节流装置，并连续地流经管道。
（2）流体必须是牛顿流体，即在物理上和热力学上是均匀的、单相的。
（3）流体流经节流件时不发生相变。
（4）流体流量不随时间变化或变化非常缓慢。
（5）流体在流经节流件以前，流速平行于管道轴线的无旋流。

温度压力变化因素对蒸汽密度的影响情况：
在实际生产中，随着生产工艺调整和蒸汽长距离输送，蒸汽温度、压力波动较大，蒸汽密度随着变化。理论公式中差压和密度都是动态值，但仪表中流量计算公式中的密度值都是设计固定值，公式中密度值并不是蒸汽实际密度值，不随蒸汽温度压力的变化而变化。所以，需要对蒸汽流量进行温度压力补偿。

直管段影响差压信号的因素正常有如下三点：
1、直管段长度对差压信号的影响
直管段的作用就是对管道内流动介质进行整流，使流体在流经节流件以前，流速平行于管道轴线的无旋流。当管道有阀门、弯头等阻力件时流动状态会发生改变，如产生旋涡等，此时流体流经节流件时产生的差压信号不能准确反映流量大小。当直管段长度不够时很难起到整流作用。一般来说，差压流量计的设计、安装均参照国家规范和具体的安装规定进行的，但在许多情况下，现场条件及工艺情况往往不能满足安装要求，仪表安装位置往往迁就工艺管线走向而缩短上、下游直管段，加上施工时采用工艺管道拼凑直管段，其结果使上、下游直管段与仪表要求的条件相差甚远，测量不确定度增大，测量精度大大降低。
2、前直管段内径、园度、平滑度、与孔板垂直度和安装条件对差压信号的影响
直管段整流不仅与直管段长度有关，还与直管段园度、平滑度、与孔板垂直度有关，如果直管段园度、平滑度、与孔板垂直度达不到要求，不仅起不到整流作用，还会引起流态发生变化从而引起差压信号不能准确测量。因直管段都是借用现场的管道，对前后直管段的内径D、园度、平滑度都没有实测，至于直管段是否腐蚀、变形、结垢一概不知。另外，孔板流量计对安装要求严格，需要专业的安装队伍，但现在的安装队伍经过层层转包，大检修时间很紧，加上施工人员素质、疏忽等原因，很难保证安装质量。例如为了不让焊滴在管道内突起引起流态发生变化，夹持件与管道焊接要求先用氩弧焊打底，再电焊焊接。据了解，施工中很少有施工队这样做。更不会有时间去考虑节流元件的前端面与管道轴线垂直度不超过±1º，从而保证节流元件的中心管线与管道轴线重合的技术要求。以上这些情况都会对介质流动状态产生影响，从而影响差压信号的准确测量。
3、孔板反装对差压信号的影响
孔板方向装反是很容易犯的错误，并且不易发现。孔板装反虽然也有差压信号，但此时差压信号不能准确反映实际流量。例如我们安装现场一台测汽表，运行一年计量值一直与工艺估算量相差达15％左右，原因很难查清，在一次检修中才发现孔板方向装反。造成孔板方向装反主要原因是施工人员对介质流向不十分清楚或安装疏忽等。使用过程中很难想到计量不准是因为孔板方向装反造成的。

蒸汽孔板流量计的分类
1、一体化蒸汽孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
2、智能型蒸汽孔板流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用*的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。

孔板流量计安装管道条件：
1.节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
2.安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
3.为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形。

孔板流量计的维护要点：
1.测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏。
2.接线时，将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
3.冬季发生冰冻时，按装在室外的孔板流量计必需采压力取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。
4.防止渣滓在导管内沉积;
5.测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。
6.导压管应安装在温度波动小的地方;
7.测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。
8.防止孔板流量计与腐蚀性或过热的介质接触;
9.测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。