威海晶化釜设备包括釜体，在釜体顶部设有投料口、搅拌电机、减速器、加水管、排气管及安全阀，在釜体底部设有出料管，在釜体内设有搅拌桨，搅拌桨轴与减速器输出轴联接，其特征是:在釜体外壁自上而下设有多个加热段，每个加热段内绕有立循环的螺旋形导热油加热管，在釜体外壁还设有填充于导热油加热管间并将导热油加热管及釜壁包覆的保温层。
在每个加热段的釜壁上设有对应的温度传感器。
所述搅拌桨由安装在搅拌桨轴下端的两片浆叶构成，其中一片浆叶与搅拌桨轴平行设置，另一片浆叶与搅拌桨轴垂直设置。
威海晶化釜设备多采用在釜体底部和下部设置整体导热油夹层对釜体内的反应物进行加热，由于规模化生产时晶化釜容积较大，因此，采用导热油夹层釜生产分子筛时，容易造成釜内上下温度不*，影响分子筛的质量。此外，在采用大容积晶化釜生产分子筛时，为使物料搅拌充分，需要增加釜内搅拌浆叶的旋转速度，但是，旋转速度提会导致分子筛粒径减小，不但使分子筛在使用过程中容易流失，而且也影响分子筛的物理结构，造成分子筛性能的下降。公司生产装备齐全，检测手段完善，拥有各类生产、检测设备（仪器）等共计100多台（套），拥有一批专门从事设备设计、开发、生产的技术人员和的管理人才。建立比较完善的生产流程和质量管理体系。*具备设计、生产、安装所有化工类设备的能力；产品分为反应、换热、储存、分离等四大类，涵盖了石油、医药、煤化工、精细化工等行业的小试、中试及大生产等所需要的整套设备，由于公司多年从事反应釜和搅拌技术的研究开发，在材料防腐方面积累了大量的经验，以方便用户选材，在搅拌方面公司有专业的搅拌技术人员，模拟各种工况进行试验，以达到用户的满意效果。并对钛、镍、哈氏合金、蒙乃尔合金、锆材、钽材等有色金属设备的设计、制造有到之处，　产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校。并且赢得了业内用户的广泛好评。

磁力晶化釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质*处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，*解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质*任何泄露和污染。是国内目前进行温、压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的*性。釜体材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
1、磁力搅拌 反应釜 开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。
    2、磁力晶化釜在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。
    3、磁力晶化釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
    4、如果是温、速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加 入润滑油。
    5、因磁力晶化釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。