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ZKZWL真空辅助高吸程自吸泵

型号
上海中球泵业有限公司

中级会员15年 

生产厂家

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潜水排污泵,自吸排污泵,螺杆泵,气动隔膜泵,化工泵,磁力泵,油泵,耐腐蚀泵,液下泵,自吸泵,离心泵,泥浆泵,潜水泵

上海中球泵业有限公司是一家专业的水泵类产品的综合型公司。  公司主营大流量便携式永磁潜水泵、ZX不锈钢自吸泵、ZW自吸排污泵、SP系列柴油机自吸排污泵、VSP防爆强力真空自吸泵、IHG不锈钢离心泵、CDL轻型立式多级离心泵、SFBX不锈钢防爆自吸泵等产品,其中SB防爆电动抽油泵和G型单螺杆泵作为我公司的新型产品市场增长速度极快,我公司还根据市场的需求又成功地开发设计了PF耐腐蚀离心泵、FPZ耐腐蚀塑料自吸泵,以及CQ不锈钢磁力泵、ZCQ磁力自吸泵,及叶轮较大能通过76mm大小的固体颗粒的新型无堵塞自吸排污泵并且可以根据用户要求定做系列特种泵类产品. 中球水泵的性能和耐用性得的广大客户的认可,真正做到具有进口水泵产品的品质和国产水泵的价格,深受各行业用户的好评。   中球泵业以诚信为本以‘生产优良产品 提供优良服务’为企业宗旨,为确保用户放心,正常使用本公司产品,特制定以下细则做为本公司的售后服务承诺:

一、 本公司所出厂的产品均达到严格的企业标准和国家机械部标准。

二、 本公司接到定单通知后,严格按照合同条款的有关规定进行发货,保证产品完好无损,按要求的时间,地点送到。

三、 在保修期内,产品确因质量问题而引起损坏或不正常工作,本公司负责免费修理或调换,并提供有关的保养维修知识;如因用户使用不当或在保修期外,而引起坏损或不正常工作,本公司对产品提供终身维修服务。

四、 用户在使用本公司产品的过程当中所出现的问题或信息,请及时反馈本公司,以便本公司及时予以处理改进和提高。本公司提供优质的售后服务,客户所提问题必须在6小时内给予答复或解决。



 

 

详细信息

ZKZWL真空辅助高吸程自吸泵产品概述

 该泵不用灌水可干启动的强力自吸泵是在原自吸泵的基础上经过我厂技术工程师们的优化.改进.创新而成。*、国内该类型的历史空白,不需引灌水便能自吸起动及能自动控制(即真空度降低到低位时真空泵组自动启动,真空度升到高位时真空泵组自动停机,不干扰主泵的运行,起辅助作用),采用耐干磨结构设计,能干运行30分钟,能吸浅水及气水混合液等功能。该不用灌水的自吸泵机械密封部件一律采用可以干磨的机械密封产品,而且在电机与强力自吸泵之间的支架上可以多增加套真空系统产品,能达到只需要30秒内就能快速出水的效果,而且强力自吸泵所带的真空系统能实现一键启动之后能实现自动启停的功能,在吸程过高的条件下由于强力自吸泵达不到抽吸液体的效果导致自吸泵泵体里面的真空度下降这时真空泵会自动启动从而达到加大自吸泵自吸能力的作用。该系列不用灌水的自吸泵产品特别是用于城市防汛抢险泵车上*,达到了应急抢险的良好效果。

ZKZWL真空辅助高吸程自吸泵主要特点

1、每次启动强力自吸泵前不用罐水,实现了广大用户的需要:可以空转的自吸泵。

2、强力自吸泵自吸时间短,在真空系统有故障的情况下也能吸水,只是吸水时间延长至2-5分钟以内就可以出水,避免了使用一般离心泵产品因为真空泵损坏之后整个系统就瘫痪了的后果。

3、强力自吸泵可以抽吸各种污水污物具有无堵塞自吸排污泵的效果。

4、价格相对进口同类强力自吸泵相比,成本节省了许多,所以是用户的理想产品。

5、真空系统能自动启停,不需要像原来所配置的真空泵需要人工看守,手动启停的弊端。

真空辅助自吸排污泵参数

流量100-6000m3/h,扬程10-120米均可以生产,不用灌水的自吸泵流量扬程根据用户要求可以定制。 配置真空系统后自吸高度可以达到8-9米,水平距离20米以内,加长可以根据用户要求可以定制。

ZKZWL自吸排污泵型号意义:

100ZKZWL100-20

100—吸入口直径(mm)—(毫米)

ZK-带真空辅助系统

ZWL—自吸式无堵塞排污泵

100—额定流量(m3/h)—(立方/每小时)

20—额定扬程(m)—(米)

ZKZWL真空辅助自吸无堵塞排污泵实物图

 ZKZWL直联式自吸泵故障排除

自吸排污泵故障

原因

排除方法

自吸泵不出水

1,泵体内未加储液或储液不足
2,吸入管路漏气
3,电压过低
4,吸程太高或及吸入管路太长
5,机械密封泄漏过大

1,加足
2,消除管路漏气现象
3,调整电压
4,降低吸程或缩短管路
5,修理或更换

出水不足

1,因使用不当,叶轮流道或吸入管路被堵塞
2,叶轮磨损严重
3,功率不足转速太低

1,消除堵塞物
2,更换叶轮
3,调整至额定转速

噪音,振动过大

1,底脚不稳
2,轴承磨损严重
3,泵与电机主轴不同轴

1,加固
2,更换轴承
3,调整同轴度

轴承温度过高

1,润滑指变质或干燥
2,轴承损坏

1,更换润滑脂
2,更换

泄漏

1,联接螺栓松动
2,密封件磨损

1,固紧
2,更换

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