钢套钢保温钢管/钢 套 钢防腐保 温 钢管保温材料:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。4.滚动支架：工作钢管上采用特别设计的隔热式高强度滚动支架与外套钢管内壁摩擦，更加有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩。 5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。7.工作钢管：保证输送介质正常流动。 8.铝箔反射层缠绕：保温材料包敷一层反射铝箔，反射耐高温层部分热量。 9.保温材料分段捆扎：软质保温材料包敷时应采取不锈钢坚固带分段捆扎，以保证捆扎严密、不脱落，不应采用螺旋方式捆扎。管道运行时摩擦阻力较小。 管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管   管道材质：Q235-A (B)    执行标准：GB5235-97 或 SY/T5037-92      2．4 防腐层    材料：耐高温树脂 3PE 聚脲    击穿电压 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V    长期使用温度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃   三、直埋保温型号规格：      3．1 型号规格的标注    本公司生产的 ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：   例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保温管      ZMG- 钢套型直埋保温管；       Z-直管或管件区分符号。如：Z，为直管；W，为弯头；T，为三通；D，为大小头；G，为固定节。    DN300- 管道或管件的公称直径及其它必要标示符号，与架空管道通常的表示方法基本相同。如：对于直管、固定节，仅标出公称直径，如 DN300    7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。    8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。    9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。    10、采用内固定支架技术，可*邓消外固定混凝土支墩。节省费用，缩短工期。  11、 可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。    二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数     ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：    2．1 工作钢管

钢套钢保温钢管/钢 套 钢防腐保 温 钢管   管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管  10.空气层：工作钢管保温层与外套管之间留有≤15mm空气层，是直埋管道极为通畅的排潮通道，使热损失可减少约30-5用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。 第三层：高密度聚乙烯保护层：  管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平面图、立面图和局部大样图。按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。  3.工厂化预制  管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生产。  制作管道V型辅助托架，托架的V型柱和底部均装上滚轮，便于管道的转动。利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V型托架和有机械转动功能的卡盘，紧固钢管。启动套丝机使钢管转动进行离心玻璃棉管壳包扎，纠缠玻璃纤维布，安装固定翼环等的半机械化生产。由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环，再加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。外钢套管的除锈、涂富 锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。   聚氨酯保温管特点：    1、使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料，具有优异的隔热性。    2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时，降温仅为1℃左右。  3、有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。    4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。