当玻璃鳞片涂料喷涂时遇到的弊端和解决方法：

车间金属管道防腐环氧玻璃鳞片涂料

1、原因：玻璃鳞片涂料施工粘度低，涂层过厚，喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。喷枪口径过大，喷涂空气压力不匀，喷涂空气压力不匀，涂料含有密度大的颜料，搅拌不匀，被涂物表面过于光滑

2、解决办法：调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过100微米，喷涂距离为150-300毫米，并控制喷枪移动速度，根据实际情况选用适当的口径喷枪1.5-2毫米，施工中维持稳定的空气压力，施工中涂料要多次充分搅拌均匀保持被涂物表面适当的粗糙度，各层仔细打磨。

二、渗色：

1、原因：底层未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有机颜料或色精，耐溶剂性差，未封闭处理。

2、解决办法：底层充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用无机颜料，或进行封闭处理，再涂表面层。

车间金属管道防腐环氧玻璃鳞片涂料三、发白：

1、原因：施工湿度大，温度高，玻璃鳞片涂料或稀料中有水分，施工中油水分离器故障，稀料溶解力不够，涂料树脂析出变白，手汗污染，工件基材含水率偏高等是引起佐涂玻璃鳞片涂料泛白的主要原因

2、解决办法：调整施工环境中的湿度或温度，加入慢干水，注意选用涂料厂家，好的厂家虽然价格会略高一点，但是质量相对的更有保障，修复油水分离器，并及时清除分离器里的水分，避免水分进入涂层。选用配套稀料，戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。

四、咬底：

1、原因：底面不配套，如乙烯基玻璃鳞片底漆，环氧玻璃鳞片面层，底层未干就涂面层涂料或者底层过厚

2、解决办法：底层与面层涂料注意配套使用，同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料，不宜过厚，一次涂层不超过30微米

五、起泡：

1、原因：涂装有油污，水分，涂料本身耐水性差，稀料选用不合理，挥发太快，环境温度太高、湿度太大，通风不良，涂层过厚，溶剂挥发困难（溶剂滞留），空气压力过高，涂料中混入空气多

2、解决办法：使被涂物表面保持干爽洁净，选用耐水、耐潮涂料，添加慢干水，调整挥发速度，避免涂层放在高温、高湿的位置，涂层不宜过厚，调整空气压力至正常值