碳化硅防腐耐磨涂料厚度用量

碳化硅杂化聚合物涂料防腐施工方法详细介绍【实用】

注：我公司精多年的实际经验总结出一套实用的碳化硅杂化聚合物涂料防腐技术，虽然不是的，但是是*的，他不仅避免了碳化硅杂化聚合物涂料施工过程中的常见问题，增加了碳化硅杂化聚合物涂料涂层的防腐性能，缩短了防腐工程工期。施工工艺详细介绍：

1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件

2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、zui后是面层。

3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行碳化硅杂化聚合物涂料施工、施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把碳化硅杂化聚合物涂料和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。

4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.

5zui后刷面漆。碳化硅防腐耐磨涂料厚度用量

6清理现场，拆卸施工工具，等待碳化硅杂化聚合物涂料整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！

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杂化聚合材料的网络结构是有机高分子化合物与无机材料杂化形成的几百个交联点的环状立体空间结构。抗水蒸汽渗透：防腐面层具备致密的杂化交联和表面封孔结构试验吸水率为0.3%，水蒸气的渗透系数可以有效抵制湿烟气的渗透破坏。衬层加厚：防腐结构层内填加玻璃纤维作为骨料，使衬层厚度可以很容易达到2.5-3毫米，并且仍然保持较高的结构强度和柔韧性。杂化聚合防腐结构层可根据需要加厚。烟囱防腐的特点是一旦施工完毕，就很难对施工质量进行无损检测；一旦机组投入运行，就很难及时对烟囱内部防腐层的运行情况进项诊断，必须建立完善的质量管理体系。

APC碳化硅杂化聚合结构层技术优势：

A、“独联体”性能：碳化硅杂化聚合物涂料具有独立的结构强度，具有高强度的依附于基体的联接性能，同时又具有整体性；　　　

B、无缝：作为在钢结构、砖砌体和混凝土上的防腐层，整体结构没有缝隙，这一结构与纳米封孔层联合作用保证优异的防渗抗渗性能；　　　

C、不受基体表面形状的限制，可任意施工，基体错缝、缝隙、孔隙等缺陷不影响正常作业，对基体的含水率要求不高，但基体的强度得有保证，不能有疏松、粉化等不牢固现象；

D、碳化硅杂化聚合物涂料具有无机元素的耐高温、不燃和高耐蚀的优点，又具有有机材料的高弹性和高延展性的优点；

E、一次施工厚度可达5mm厚，对大部分烟囱、烟道可一次成型，施工效率高，可大大缩短工期

碳化硅杂化聚合物涂料防腐工程一般情况下涂层的终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。

1. 外观缺陷检查通过目测方法要求防腐层表面整体均匀、平整无漏涂无特别明显的不均匀状况。

2、 厚度检测通过电磁测厚仪进行厚度检测根据设计厚度要求进行检测每平方米测3个点要求达到衬里设计厚度的要求当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥达到设计厚度的要求并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的碳化硅杂化聚合物涂料衬里厚度为2mm。

3、电火花检测针孔测试通过电火花检测仪对防腐层进行检查全面针孔检测当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为表面处理通过打磨来完成即对不合格部位打磨至底层——碳化硅杂化聚合物涂料涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。每增加1mm检测电压增加3000V

4、 硬度常用巴柯尔硬度来检测一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

5、 锤击检查用木锤轻击碳化硅杂化聚合物涂料涂层表面任意取点测试不应有不正常声音。

①基础混凝土要求养护期不少于28天表面含水率应6%。首先中和去掉表面的碱性物质并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰清理干净后然后用VEGF树脂打底一至二道待干后施工。 ②用手工泥刀刮镘1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层硬化后再进行第二刀刮镘直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位适当增加厚度或用FRP复合使用。 ④用VEGF树脂罩面一至二道。