废气流量计简介：
      智能涡街流量计采用卡门涡街原理制造，具有测量精度高、量程比宽、功耗低、结构简单牢固、安装方便、操作简单、压力损失小、免现场调试等优点。

产品优势：
▲不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温、高压。
▲安全防爆，适用于恶劣环境。
▲无可动部件、无空洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无需机械维修，使用寿命长。
▲采用微功耗*，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。
▲温压补偿一体化设计。
▲电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。
▲同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。
▲采用抗振探头，有效消除外界振动影响。
▲电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。
▲采用分体式信号转换器，电缆长10米。
▲量程比宽达20:1。
▲整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。
▲分体式涡街流量计采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量。
▲现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。
技术参数：
测量介质： 蒸汽；
应用场合： 所有生产和使用蒸汽的现场；
高介质温度：350℃（电容式可以达到400℃）；
高工作压力：1.6MPa～25MPa；
准确度：1.0级、1.5级；
防爆等级：ExdIIBT4；
防护等级：普通型IP65，潜水型IP68；
环境温度：-40℃～+55℃；
本体材质：1Cr18Ni9T i（其它材料协议）；
允许振动加速度：压电式0.2g，电容式1.0-2.0g；
流量计连接方式及规格：
内/外螺纹连接式：DN15～DN50；
卡箍式：DN15～DN50；
卡装夹持式、法兰连接式：DN15～DN300；
简易/球阀插入式：DN200～DN2000。
选型建议：
      根据智能涡街流量计系列之现场显示卡装涡街流量计的结构特点，分类为一体式和分体式两种。
      一体式测量饱和蒸汽时，集涡街流量传感器、温度传感器（或压力传感器）和显示仪于一体，具有智能温度（或压力）补偿功能，自带3.6V高能锂电池或24VDC（通常在需要脉冲信号输出、二线制4～20mADC输出或RS485通讯时采用）供电，就地液晶显示介质温度（℃）【或工作压力（MPa）】、瞬时质量流量（Kg/h）和累计质量流量（Kg）。
      一体式测量过热蒸汽时，集涡街流量传感器、温度传感器、压力传感器和显示仪于一体，具有智能温度、压力补偿功能，自带3.6V高能锂电池或24VDC（通常在需要脉冲信号输出、二线制4～20mADC输出或RS485通讯时采用）供电，就地液晶显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时质量流量（Kg/h）和累计质量流量（Kg）。
      分体式测量饱和蒸汽时，由涡街流量传感器、温度传感器（或压力传感器）和智能流量显示积算仪三部分组成，具有智能温度（或压力）补偿功能，由智能流量显示积算仪远程显示介质温度（℃）【或工作压力（MPa）】、瞬时质量流量（Kg/h）和累计质量流量（Kg）。
      分体式测量过热蒸汽时，由涡街流量传感器、温度传感器、压力传感器和智能流量显示积算仪四部分组成，具有智能温度、压力补偿功能，由智能流量显示积算仪远程显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时质量流量（Kg/h）和累计质量流量（Kg）。
      需要特别指出的是，当只要求测量工况体积流量时（我们将其定义为普通型，通常适用于介质温度和工作压力基本恒定的场合），无论是一体式还是分体式，均不具有智能温度、压力补偿功能，也无温度传感器和压力传感器的配置，此时只显示瞬时工况体积流量（m3/h）和累计工况体积流量（m3）。
现场显示卡装涡街流量计测量范围：
    为了方便选型，我们将蒸汽的工况体积流量简单的定义为工作状况（实际介质温度和工作压力）下的体积流量。

废气流量计流量显示仪表校验记录（温度压力补偿校验）（流体名称：过热蒸汽；流量计类型：涡街流量计，4～20mA输出）

    瞬时流量校验记录

    设计工况：胁一4. 7509kg/m3（夕一1. OMPa，

t-250℃）

    设计大流量：gm。，=lOOookg/h

    实际工况：p一3. 3448kg/m3（夕一o．7MPa，

t-260℃）

    补偿系数：k-0. 70404

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┃  沆量输入信号  ┃流量理论值  ┃流量显示值  ┃示值误差  ┃

┣━━━┳━━━━┫            ┃            ┃          ┃

┃／%gm ┃  ImA   ┃    /(kg/h) ┃    /(kg/h) ┃    ／%   ┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━━━╋━┳━┳━━╋━━━━━┫

┃lo    ┃ 5. 60  ┃704         ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃30    ┃ 8. 80  ┃2112        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃50    ┃12. 00  ┃3520        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃70    ┃15. 20  ┃4928        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃100   ┃20. 00  ┃7040        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

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 选型：

 安装要求
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5、在水平管道上安装是流量传感器较常用的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6、传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8、传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9、传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层多不能超过支架高度的三分之一。
10、测压点和测温点的选择。
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。

注意事项
法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向*。
传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，大长度不应超过200米。
安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。