蒸汽管道管托,隔热管托管托加工过程是由异氰酸酯与聚醚为主原料，再加上发泡剂、触媒和阻燃剂，经高速搅拌混合反应生成的具有塑胶、橡胶和软木特性的发泡聚合体。泡体是由成千上万极微小均匀的独立细胞组成，呈立体蜂窝式的结构。其热传导率低、抗压强度高、吸水率低，有沥青木制品及其他类衬垫物*的优良性质，是深冷管道管托、鞍座及低温设备垫块的理想材料。在国内及欧家用于石油化工基地、LNG液化气厂、冷链基地及   空调系统之管托、支吊架及垫块等。用于低温管道支撑部位的新型保冷材料制品，本产品适用于石油化工、冷藏、造船等行业设备中输送冷剂的低温管道，用作托架、吊架支撑部位的保冷绝热构件，具有高强度、低导热、吸水率小、耐水解、不易燃、成型美观等特点，可替代进口产品及通常采用的木质结构，深受用户青睐。
高密度HDPIR管托物理性质
密度 160~550kg/m3
导热系数 ≤0.060w/m。k
抗压强度 ≥8.0Mpa
阻燃性  离开火焰2秒内自熄
规格：按用户提供图纸加工。产品描述：保冷管托适用于低温管道的支撑部位。配件包括底座、管夹、保冷层。保冷材料一般选用红松木或者聚氨酯。硬质聚氨酯具有密度高、热传导率低、吸水率低，质地优于木材。
详细介绍：高密度聚氨酯保冷管托的密度在200~500千克/立方进行调节。压缩强度大，可达4~20MPa。导热系数0.052。具有低导热系数，低透湿系数，低吸水率，满足保冷要求。具有耐水解稳定性，抗老化，耐酸碱等化学药品性能优良。不易燃烧，阻燃性满足要求。能与多种材料的表面牢固粘结。成型美观，安装操作简单方便。
产品特点：本产品具有高强度、低导热、吸水率小、耐水解、不易燃、成型美观等特点。
应用领域：适用于石油化工、化肥、化纤、医药、纸业、酒店、冷库、钢铁、发电厂、输油管线、乙烯项目、空分项目、LNG和LPG项目及冷藏、造船等行业设备中输送冷剂的低温管道。品特点：隔热管托样式繁多，根据管道温度和压力采用不同的隔热材料。我公司生产的隔热材料导热系数低，绝热效果优良。抗压性、抗曲性高，使用寿命长。阻燃性优良、防腐性能强，不霉不蛀。高压注模成型，有各种规格厚度及层数，可满足各种厚度的设计要求。可根据客户要求定制。隔热管托适用于高温蒸汽管道的支撑部位。配件包括底座、管夹、隔热层。隔热材料一般选用蛭石、硅酸钙、浇筑复合材料等。浇筑复合材料是一种硬质隔热保温材料，主要由陶粒、珍珠岩、铁黑粉、氧化镁通过粘结固化剂混合后固化而成。陶粒和珍珠岩能起到较好的隔热保温作用，铁黑粉与陶粒和珍珠岩氧化镁混合后凝结在一起。能提高抗压强度及硬度，适应既要低导热系数，又要高抗压系数的场合。加入硅酸铝后能提高粘结牢度，进一步提高强度和硬度，降低导热系数。具有抗压强度高、热传导率低、吸水率低的特点。质地优于硅酸钙和蛭石。新型优质LNG保冷材料由于聚异氰脲酸脂泡沫（简称PIR）材料自身特性满足上述要求，且在深冷工程运用中保冷效果表现优异，
如福建LNG、广东LNG、江苏港华LNG接收站（-163℃）、上海华林气体等，使其在深冷保冷领域得到了广泛的应用。相比于聚苯
乙烯(EPS)、硬质聚氨酯(PUR)、橡塑(NBR)等其它保冷材料，尤其是PIR高达98%的闭孔率和在-200℃~160℃良好的稳定性，使其
成为LNG管道的保冷材料。隔热管托管托加工过程是由异氰酸酯与聚醚为主原料，再加上发泡剂、触媒和阻燃剂，经高速搅拌混合反应生成的具有塑胶、橡胶和软木特性的发泡聚合体。泡体是由成千上万极微小均匀的独立细胞组成，呈立体蜂窝式的结构。其热传导率低、抗压强度高、吸水率低，有沥青木制品及其他类衬垫物*的优良性质，是深冷管道管托、鞍座及低温设备垫块的理想材料。在国内及欧家用于石油化工基地、LNG液化气厂、冷链基地及   空调系统之管托、支吊架及垫块等。蒸汽管道管托