一、功能、适用范围：

管材耐压试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热缩性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求设计制造，适用于测定塑料管材、复合管材（如：PP—R、PP—B、PP—A、PVC、PE、PE—X及铝塑复合管等），在经过状态调整后，在规定的恒定静液压下保持规定时间的试验或使试样在快速地、连续的状态下，对其内部进行施加液体压力，使试样在短时间内破裂，读取大试验压力值，计算其环应力，是塑料管材生产厂家及检测机构*的检测设备。

1、基本原理：

管材耐压试验机根据管材的不同温度和压力和环应力，在工业控制机上输入不同的参数，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。

2、符合标准:

GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》

GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破耐压试验方法》

GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》

GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》

GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯第三部分：管件》

GB/T13663—2000?《给水用聚乙烯PE管材》

GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》

GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯管道系统总则》

GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯管道系统管材》

GB/T10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》

GB/T10002.2—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》

GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统》

GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统》

GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统管件》

GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管》

GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管》

3、基本概念:

（1）、环应力:又称环向应力用σ表示，指内压在管壁中引起的沿管材圆周方向的应力。

（2）、A型密封接头:与试样刚性连接的密封接头，但两个密封试样接头彼此不相连接。

（3）、实壁管：任意横截面为实心圆环结构的管材，也包括内壁带有略微凸出的导流螺旋线的管材。

4、试样要求:

当管材公称外径dn≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的三倍，但小不得小于250mm时，当管材dn>315mm，其小自由长度L0≥1000mm。

5、试样的支承或吊架

当试样置于恒温箱中时能保持试样之间及试样与恒温箱的任何部分不相接触。

6、试样状态调节:

擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注满接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5℃。

把注满水的试样，放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的时间，如果状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止蒸发。

表1试样状态调节时间

壁厚（mm）emin  状态调节时间

emin< 3         1h±5min

3≤emin< 8 3h±5min

8≤emin<16 6h±30min

16≤emin<32 10h±1h

32≤emin 16h±1h

二、技术参数：

1、试验工位数：可根据用户需要选定

2、控压范围：0～20MPa ；

3、控压精度：-1%、+2%；

4、压力值分辨率：0.01MPa；

5、控温范围：室温～95℃；

6、控温精度：平均温差±1℃。大偏差±2℃；

7、计时范围：1～9999h59min59s；

8、显示精度：1s；

9、电源电压：380V AC（三相四线制）

10、功率：18KW

三、基本配置：

 1、主机一台

 1.1 压力控制系统一套

    ①压力源 一套  

    ②电磁阀二个/路

    ③压力传感器一个/路

    ④前级大容量压力蓄能器 一套

    ⑤后级小压力蓄能器  一套/路

1.2 温控系统（加热部分）一套

    循环泵（德国） 一台

1.3 恒温介质箱一台   内径尺寸：0.8*0.5*0.9m3

  （内外全不锈钢材质,内板厚度2.0mm,外板厚度1.0mm）

1.4 压力控制系统与恒温介质箱连接胶管 一根/每路

1.5 压力源与压力控制系统连接胶管 一根

1.6 控制软件 一套

2.夹具φ10----φ800 mm夹具（材质为碳钢镀镍） 可以选配

3.计算机一套