热力管道聚氨酯保温管施工流程：热力管道下管
1.管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。
2.下管采用人工下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，以保护管道防腐层。  
   热力管道聚氨酯保温管施工流程：管道就位焊接
1.焊接管道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得使用过期的、受潮的或无合格证的焊接材料。
2.就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。
3.用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。
4.焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。为减少焊接力与变形，采取对称焊接，在焊接中特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接口错开，收弧时将溶池填满。焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm，根部必须焊透。
5.焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。
6.采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。
7.标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整，垫板必须焊接牢固。
8.管道焊接的工艺要求：焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为2～3mm，焊缝宽度为18～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。
9.焊缝施焊三层以上，*层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍。不允许在非焊接面上引弧。
10.除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
11.不合格的焊接部位，采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。
12.经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
13.焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。