玻璃反应釜选用材料及技术特点效率

玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源（冷冻液、水、导热油）循环,可使内层实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备.

玻璃反应釜工作原理：玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。

玻璃反应釜选用材料及技术特点：

 1、由于玻璃反应釜采用的材料（G3.3硼硅玻璃）是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。

小型反应釜获得高温的方法通常有以下几种：

    1、水加温 要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

    2、蒸汽加热 加热温度在100以下时，可用一个大气压一下的蒸汽来加热；100-180范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。用其他介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275~300）、联苯醚混合剂（沸点258）、熔盐（140~540）、液态铅（熔点327）等。

    3、电加热 将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前三种方法获得高温均需在釜体上增加夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度轻易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其他加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400以下和电能价格较低的地方。

    4、催化 反应釜搅拌结构在反应釜中，通常进行化学反应，为保证反应釜能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是带来传动轴的动密封及防止泄露的问题。反应釜多属于间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。

合。