水泥胶砂搅拌机主要技术参数

1.公转：低速；62±5r/min；高速125±10r/min；

自转：低速；140±5r/min；高速285±10r/min；

 2、水泥胶砂搅拌机搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同ISO679—1989（E）。

3、搅拌叶宽度135mm。
4、搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹M18×1.5。
5、搅拌锅容积5L，壁厚1.5mm。
6、搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为3±1mm。
7、电动机为立式分马力双速电动机,功率为0.55/0.37kW。
8、外形尺寸：长×宽×高为600×320×660（mm）。
9、净重70kg。
主要结构
主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
工作原理
双速电动机（1）通过联轴器（2）将动力传给传动箱（10）内的蜗杆（3）再经蜗轮（6）及一对齿轮（7）和（9）传给主轴（8）并减速。主轴带动偏心座（12）同步旋转，使固定在偏心座（12）上的搅拌叶（16）进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴（14）上端的行星齿轮（13）围绕固定的内齿轮（11）完成自转运动。搅拌锅（17）与支座（18）用偏心槽旋转锁紧、砂罐内加砂子后，可在规定时间自动加砂或手动加砂，手柄（20）用于升降和定位搅拌锅位置用。
操作规程
1）接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净
2）将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内。
3）开动机器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s内加完。
4）自开动机器起搅拌180±5s停机。
5）将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
6）待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。
操作与使用
将本机电源插头插入电源插座接通电源，红色指示灯亮表示电源接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐（4）内装入1350g标准砂，搅拌锅（17）内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅（17）装入支座（18）定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄（22）使搅拌锅（17）向上移动处于搅拌工作定位位置。　　电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，可根据要求选择。
1、自动功能的操作：
A：将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。
B：全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
C：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
D：自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
2、手动功能的操作：
A：将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
B：根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
调整和保养
1.调整：
本机出厂前已将搅拌叶和搅拌锅之间的工作间隙调整 到 3±1 mm 范围。搅拌叶与搅拌锅的工作间隙的调整，可松开调节 螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。间 隙哟内个随机的检测杆进行测量。
2.保养：
（1）应保持工作场地的清洁，每次使用后应*清除 搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆 和脏物，擦干后，套上护罩，防止灰尘。
（2）本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付，齿轮付及轴承等运 动部件每季加黄油一次，加有时，打开传动箱盖即可，支座与立柱导 轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机 全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
（3）机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌 锅之间的间隙是否正常。
（4）使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅 拌锅变形。
（ 5 ） 应 经 常 检 查 电 气 绝 缘 情 况 ， 在 20 ℃ ± 5 ℃ 相 对 温 度 50%--70%的冷态绝缘电阻 7/5 欧姆。
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