设备说明: 

在排胶过程中，特殊设计的气路以及炉内胆，可保护加热元件免受污染。炉内胆是由钼制成加热元件和防辐射层也是用同样的材料制成。炉子的腔室是由双层水冷结构。为了防止胶冷凝在管路中，整个废气管路一直到尾气燃烧火炬都是有加热装置。排胶过程通常是在微正压下进行。也可跟据用户要求在分压下进行。这就需要一个特殊的真空泵，把胶从炉腔内排到尾气燃烧火炬。这是一个特殊的油泵。排胶完成后，烧结过程中的高温度高可达1450°C。在烧结过程中，可在真空，分压，或微正压环境进行。配了自动控制系统，炉子可通*的纯氢气。通过可视化的触摸屏控制。这套系统有二种模式可选。手动模式可以修改各种参数，如开启阀门，设计质量流量计等。另一种模式是自动执行各种预设的步骤。自动模式运行前，系统要执行冲刷，检漏和过压测试。所有步骤成功执行后，系统才被启动。万一出现故障，系统自动执行安全程序。这个在反应气氛工作时，尤其重要。

气体的各种计量由控制设备控制。PDS-分压烧结炉根据不同的真空度，可配不同的真空系统。三个加热区独立控制，以获得的温度均匀性。PDS炉的一个亮点是排胶和烧结工艺可以同一台炉子中完成。这是得益于细粗的真空和气路设计。

优势

※PDS-分压烧结炉排胶和烧结在同一台炉子中完成

※排胶过程可在分压下进行

※金属化的真空炉，精确控制气氛，纯度高（6N或更高）

※可按要求配置氢气分压控制

※真空建立过程平顺，不影响粉末样品

※全自动操作

※数据记录，用于质量管理

典型应用

排胶和烧结在同一台炉子中完成，回火，除气，退火，金属或非金属材料还原，回火，淬火，钎焊，快速成型，合成，升华，干燥，金属注塑成型（MIM），陶瓷注塑成型（CIM）