1700℃立式大尺寸箱式气氛炉多少钱实验电炉热处理的三个过程 实验电炉的热处置工艺普通包括加热、保温、冷却三个过程，有时只要加热和冷却两个过程。这些过程相互衔接，不可连续。 加热是热处置的重要工序之一。

    金属热处置的加热办法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。应用这些热源能够直接加热，也能够经过熔融的盐或金属，以致浮动粒子停止间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发作氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这关于热处置后零件的外表性能有很不利的影响。因此金属通常应在可控氛围或维护氛围中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法停止维护加热。 加热温度是热处置工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处置质量的主要问题。加热温度随被处置的金属资料和热处置的目的不同而异，但普通都是加热到相变温度以上，以取得高温组织。另外转变需求一定的时间，因而当金属工件外表到达请求的加热温度时，还须在此温度坚持一定时间，使内外温度分歧，使显微组织转变完整，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和外表热处置时，加热速度极快，普通就没有保温时间，而化学热处置的保温时间常常较长。 冷却也是热处置工艺过程中不可短少的步骤，冷却办法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。普通退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的请求，例如空硬钢就能够用正火一样的冷却速度停止淬硬。管式炉是比较普遍采用的高温加热设备,在炼油工业、石油化学工业以及 炼焦化学工业等部门得到了广泛应用。石油化学工业生产乙烯的裂解管式炉,它兼有反应器和加热炉两个作用,近年来发展很快,炉型颇多,我国已引进多种类型,管式炉大而复杂,材质要求较高,投资很大,生产耗能较多,因此设计和生产都需要进一步认识它,以利掌握和改进,所以研究管式炉结构是很有必要的。 
    管式炉的炉管布置时,应注意以下几点：1.大多数炉管从顶部进入辐射段(由对流段来),并且由底部流出,因此每一管程所需的炉管数通常为奇数。 2.沿墙布置的炉管(壁管)和中心炉管之间的横跨管可以设在炉顶或炉底,但通常大多数设在炉底。横跨管总是应该布置在炉膛之外的。 3.炉管采用底部支承,顶部导向。壁管超过35英尺(10.668米)长时还应有中部导向,以便防止炉管因周向吸热不均而引起弯曲。 4.在对流段下面的中心炉管,因为顶部导向的要求,必须比其他炉管长出大约1米.5.根据中心炉管相对于对流段侧墙的位置,有时需要采角图5中结构b所示的导向结构.对这种结构,为了保证中心炉管能良好地被导向和定位,必须细心地调整这些炉管的位置,有时可能需要1~2个长半径的U型弯头。 5.为了检修及更换炉管方便,应设置穿过端墙,从小室到小室的无阻挡通道。检修门通常位于炉子中心线、相邻两管程的出口管之间。对于6英寸(152.4毫米)或更小的炉管取这两根出口管的中心距为2英尺(0.61米),小通道间隔不得少于17英寸. 6.出口管线即输送管线的布置取决于炉子及烧嘴的布置。如果烧嘴的数量和布置以及出口炉管的方位允许那样,在炉底安排一根单独的输送管线,那是为理想的。7.为了有效利用空间,端墙壁管和每排中心管的数量应当尽可能相等。在设计上,大限度地布置中心炉管是可取的,假如这样布置使端墙产生很宽的空挡区,那么可以用一些长半径U型弯头使端墙壁管扩展开来。 8,虽然说所有的小室应该大小相同,但是,为了保证每程有相等数量的壁管,有时需要对某些区域多布置1或2根壁管,这时中间的1或2个小室也可以稍微宽些。反之,如有必要,一个或几个小室也可以去掉一根壁管。但是由于小室尺寸有可能是由烧嘴的小间距决定的,所以小室的尺寸不应减少。

1700℃立式大尺寸箱式气氛炉多少钱常规规格表 

 参数：

标准配件：高温手套 1双          坩埚勾    1把

               真空泵    1台         说明书    1本