GB/T1634塑料负荷变形温度的测定

第1部分：通用试验方法

1、范围：

1.1  GB/T1634规定了测定塑料负荷（三点加荷下的弯曲应力）变形温度的方法，为适应不同类型材料，规定了不同类型试样和不同的恒定试验负荷。

1.2  GB/T1634的本部分规定了通用试验方法，第2部分对塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料规定了具体要求，第3部分对高强度热固性层压材料规定了具体要求。

1.3  所规定的方达适用于评价不同类型材料在负荷下，以规定的升温速率升至高温时的相对性能，所得结果不一定代表其可适用的高温度。因为实际使用时的主要因素如时间、负荷条件和标称表面应力等，可能与本试验条件不同。只有从室温弯曲模量相同的材料得到的数据，才有真正的可比性。

1.4  本方法规定了所用试样的优选尺寸，用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，可能得到不同的结果。因此，当需要可重复的数据时，应仔细控制和记录样品制备条件和试验可变因素。

1.5  用所述试验方法获得的数据不能用于预测实际产品终使用时的行为，也不能用于设计、分析或预测材料在高温时的耐用程度。

1.6  虽然GR/T 1634的第2部分允许使用两种试样放置方式，但平放方式是优先选取的并子以推荐；而侧立方式仅仅是备选的。在本标准下次修订时，将*删去侧立方式。

1.7  本方法通常称作HDT（热变形试验），虽然没有任何正式文件使用该标识符号。

2、规范性引用立件：

下列文件中的条款通过GB/T 1634的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本部分。

GB/T 1634.2—2004 塑料  负荷变形温度的测定  第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO 75-2：2003，IDT)

GB/T 1634.3—2004  塑料  负荷变形温度的测定  第3部分：高强度热固性层压材料(ISO 75-3：2003，IDT)

GB/T 2918—1998  塑料  状态调节和试验的标准环境( idt ISO 291：1977)

3、术语和定义：

下列术语和定义适用于GB/T 1634的本部分和其他各部分。

3.1

弯曲应变 flexural strain

c_f

试样跨度中点外表面单位长度的微小的用分数表示的变化量。

注：以无量纲比值或百分量(%)表示。

3.2

弯曲应变增 R flexural strain increase

在加热过程中产生的所规定的弯曲应变增加量。

注1：以百分量(%)表示。

注2：引入该量的目的是为了强调这个事实，即施加的试验负荷所引起的初始挠度是不测量的。因此，试验的终判据不是应变值，仅仅是被监测的挠度增加量（还可见3.4）。

3.3

挠度 deflection

s

在弯曲过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离其原始位置的距离。

注：以毫米(mm)为单位。

3.4

标准挠度 standard deflection

△s

由GB/T 1634有关部分规定的，与试样表面弯曲应变增量△E_f对应的挠度增量。

注1：以毫米(mm)为单位[见8.3公式(5)和公式(6)]。

注2：标准挠度取决于试样的尺寸、放置方式及支点间的跨度。

3.5

弯曲应力 flexural stress

试样跨度中心外表面上的标称应力。

注：以兆帕斯卡(MPa)为单位。

3.6

负荷load

F

施加到试样跨度中点上的力，使之产生规定的弯曲应力。

注：以牛顿(N)为单位[见8.1中的公式(1)至公式(3)]。

3.7

负荷变形温度 temperature of deflection under load

T_f

随着试验温度的增加，试样挠度达到标准挠度值时的温度。

注：以摄氏度(℃)为单位。

4、原理：

标准试样以平放（优选的）或侧立方式承受三点弯曲恒定负荷，使其产生GB/T 1634相关部分规定的其中一种弯曲应力。在匀速升温条件下，测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准挠度时的温度。

5、设备：

5.1  产生弯曲应力的装置

该装置由一个刚性金属框架构成，基本结构如图1所示。框架内有一可在竖直方向自由移动的加荷杆，杆上装有砝码承载盘和加荷压头，框架底板同试样支座相连，这些部件及框架垂直部分都由线膨胀系数与加荷杆相同的合金制成。

试样支座由两个金属条构成，其与试样的接触面为圆柱面，与试样的两条接触线位于同一水平面上。跨度尺寸，即两条接触线之间距离由GB/T 1634的相关部分给出。将支座安装在框架底板上，使加荷压头施加到试样上的垂直力位于两支座的中央。支座接触头缘线与加荷压头缘线平行，并与对称放置在支座上的试样长轴方向成直角。支座接触头和加荷压头团角半径为(3.0±0.2)mm，并应使其边缘线长度大于试样宽度。

除非仪器垂直部件都具有相同的线膨胀系数，否则这些部件在长度方向的不同变化，将导致试样表观挠曲读数出现误差。应使用由低线膨胀系数刚性材料制成的且厚度与被试验试样可比的标准试样对每台仪器进行空白试验，空白试验应包含实际测定中所用的各温度范围，并对每个温度确定校正值。如果校正值为0.01mm或更大，则应记录其值和代数符号。每次试验时都应使用代数方法，将其加到每个试样表观挠曲读数上。

注：已发现殷钢和硼硅玻璃适宜用作空白试验材料。

图1    测定负荷变形温度的典型设备

5.2  热装置

加热装置应为热浴，热浴内装有适宜的液体传热介质，试样在其中应至少浸没50mm深，并应装有高效搅拌器。应确定所选用的液体传热介质在整个温度范围内是稳定的并应对受试材料没有影响，例如不引起溶胀或开裂。

加热装置应装有控制元件，以使温度能以(120±10)℃/h的均匀速率上升。

应定期用核对自动温度读数或至少每6min用手动核对一次温度的方法校核加热速率。

如果在试验中要求每6min内温度变化为(12±1)℃，则也应考虑满足此要求。

热浴中试样两端部和中心之间的液体温度差应不超过±1℃。

注1：可将仪器设计成当到达标准挠度时能自动停止加热。

注2：液体石蜡、变压器油、甘油和硅油都是合适的液体传热介质，也可以使用其他液体。

5.3  砝码

应备有一组砝码，以使试样加荷达到按8.1计算所需的弯曲应力。

注：必须能以1g的增量调节这些砝码。

5.4  温度测量仪器

可以使用任何适宜的，经过校准的温度测量仪器，应具有适当范围并能读到0.5℃或更精确。

应在所使用仪器*的浸没深度对测温仪器进行校准。测温仪器的温度敏感元件，距试样中心距离应在(2±0.5)mm以内。

按照制造厂的说明书，对测温仪器进行校准。

注：如同时试验几个试样，那么在热浴的每个试验位置上都配备独立的测温仪器可能是有用的。

5.5    挠度测量仪器

可以是已校正过的直读式测微计或其他合适的仪器，在试样支座跨度中点测得的挠曲应精确到0.01mm以内。

有些类型仪器，测微计弹簧产生的力F₀向上作用，因此，由加荷杆施加的向下力应减去F₀。而另一种情况，F₀向下作用，此时加荷杆产生的力应加上F₀。对这类仪器，必须确定力F₀的大小和方向，以便能对其进行补偿（见8.1）。由于某些测微计的F₀在整个测量范围内变化相当大，故应在仪器所要使用的部分范围内进行测量。

5.6  测微计和量规

用于测量试样的宽度和厚度，应精确到0.01mm。

6、试样：

6.1  概述

所有试样都不应有因厚度不对称所造成的翘曲现象。由于诸如模塑试样时冷却条作不同或结构不对称，使试样在加热过程中可能变翘曲，即无负荷时已弯曲现象。应使用在试样两个相对表面施加负荷的方法进行校正。

6.2  形状和尺寸

试样应是横截面为矩形的样条，其长度l、宽度b、厚度h应满足l>b>h。

试样尺寸应由GB/T 1634相关部分规定。

每个试样中间部分（占长度的1/3）的厚度和宽度，任何地方都不能偏离平均值的2%以上。

应按照GB/T1634相关部分的规定制备试样。

6.3  试样的检查

试样应无扭曲，其相邻表面应互相垂直。所有表面和棱边均应无划痕，麻点、凹痕和飞边等。

应确保试样所有切削面都尽可能平滑，并确保任何不可避免的机加工痕迹都顺着长轴方向。

为使试样符合这些要求，应把其紧贴在直尺、三角尺或平板上，用目视观测或用测微卡尺对试样进行测量检查。

如果测量或观察到试样存在一个或多个不符合上述要求的缺陷，则应弃之不用或在试验前将其机加工到适宜的尺寸和形状。

6.4  试样数量

至少试验两个试样，为降低翘曲变形的影响，应使试样不同面朝着加荷压头进行试验。如需进行重复试验（见GB/T 1634.2—2004和GB/T 1634.3—2004的8.3），则对每个重复试验都要求增加两个试样。

7、状态调节：

除非受试材料规范另有要求，状态调节和试验环境应符合GB/T 2918的规定。

8、操作步骤：

8.1  施加力的计算

在GB/T 1634所采用的三点加荷法中，施加到试样上的力F，以N为单位，作为弯曲应力的函数，由式(1)或式(2)计算：

如果试样采取优选（平放）放置方式：

式中：

F——负荷，单位为牛顿(N)；

Q_F——试样表面承受的弯曲应力，单位为兆帕(MPa)；

b——试样宽度，单位为毫米(mm)；

h——试样厚度，单位为毫米(mm)；

L——试样与支座接触线间距离（跨度），单位为毫米(mm)。

测量b和h时，应精确到0.1mm；测量L时，应精确到0.5mm。

跨度和弯曲应力，应符合GB/T 1634有关部分的规定。

施加试验力F时，应考虑加荷杆质量m_r的影响，需把它作为试验力的一部分。如果使用弹簧施荷仪器，如表盘式测微计，还应考虑弹簧施加力F_a的大小和对总力F的方向，即是正还是负（见5.5）。

要将质量为m_w的附加砝码放在加荷杆上，以产生式(3)规定的所需总力F。

式中：m_r——施加试验力的加荷杆质量，单位为于克(kg)；

m_w——附加砝码的质量，单位为千克(kg)；

F——施加到试样上的总力，单位为牛顿(N)；

F_a——所用仪器施荷弹簧产生的力，单位为牛顿(N)。

如果弹簧对着试样向下压，则该力值为正；如果弹簧推力与加荷杆下降方向相反，则该力值为负；如果没有使用这种仪器，则该力为零。

实际施加力应为计算力F(1±2.5%)。

注：所有涉及弯曲性能的公式，仅在应用到应力/应变关系为线性的情况才是正确的。因此，对大多数塑料来说，这些公式仅在小挠度情况下才是比较准确的。但可以用给出的这些公式对材料进行比较。

8.2  加热装置的起始温度

每次试验开始时，加热装置(5.2)的温度应低于27℃，除非以前的试验已经表明，对受试的具体材料，在较高温度下开始试验不会引起误差。

8.3  测量

对试样支座间的跨度（见5.1）进行检查，如果需要则调节到适当的值。测量并记录该值，精确至0.5mm，以便用于8.1中的计算。

将试样放在支座上，使试样长轴垂直于支座。将加荷装置(5.1)放入热浴中，对试样施加按8.1计算的负荷，以使试样表面产生符合GB/T 1634有关部分规定的弯曲应力。让力作用5min后（见注1），记录挠曲测量装置(5.5)的读数，或将读数调整为零。

以(120±10)℃/h的均匀速率升高热浴的温度，记下样条初始挠度净增加达到标准挠度时的温度，即为在GB/T 1634有关部分规定的弯曲应力下的负荷变形温度。标准挠度是高度（h或b，依试样放置方式而定，见8.1）、所用跨度和GB/T 1634相关部分规定的弯曲应变增量的函数，分别按式(5)和式(6)计算：

式中：

△s——标准挠度，单位为毫米(mm)；

L——跨度，即试样支座与试样的接触线之间距离，单位为毫米(mm)；

△——弯曲应变增量，%；

h——试样厚度，单位为毫米(mm)；

b——试样宽度，单位为毫米(mm)。

注1：保持5min的等候时间，是用于部分补偿某些材料在室温下受到规定弯曲应力时所显示的蠕变。在开头5min内发生的蠕变，通常占初30min内发生蠕变的绝大部分，如果受试材料在起始温度前5mn内没有明显的蠕变，则可以省去5min的等候时间。

注2：如果已知试样挠度为试样温度的函数。那么这一点在试验结果的解释中常需是有用的。可能的话，建议在等候和加热期间连续监控试样挠度。

至少应进行两次试验，每个试样只应使用一次。为降低试样不对称性（例如翘曲）对试验结果的影响，应使试样相对的面分别朝向加荷压头成对地进行试验。

9、结果表示：

以受试试样负荷变形温度的算术平均值表示受试材料的负荷变形温度，除非GB/T 1634有关部分另有规定。

把试验结果表示为一个靠近的摄氏温度整数值。

10、精密度：

由于尚未得到实验室间试验数据，故未知本试验方法的精密度。如果得到上述数据，则在下次修订时加上精密度说明。

11、试验报告：

试验报告应包括下列信息：

a）注明采用GB/T1634有关部分；

b）标识受试材料所需的详细情况；

c）试样制备方法；

d）热浴中所用的液体传热介质；

e）所用的状态调节和退火程序，如果有的话；

f）负荷变形温度，℃（如果在不同加荷方向上进行的两次测量单个结果之差超过GB/T 1634有关部分规定的界限则应分别报告两个方向的全部试验结果）；

g）所用试样尺寸；

h）试样的放置方式（平放或倒立）；

i）所用的弯曲应力；

j）所用的跨度；

k）在试验过程中或从仪器中卸下后注意到的试样任何异常情况。

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