自动缠绕膜机要电气元件选用优质进口品牌产品，性能稳定可靠，故障率低，且具有自动控制和系统故障自诊断功能，控制面板采用标准开关按钮配置，直观简便，更符合一般操作习惯，标准规格品，无需定制，备件采购容易。可对包装物进行各种工艺要求的缠绕包装作业并且自动上断膜，薄膜缠绕机具有性能稳定，抗*力强，能在高粉尘、高噪音、强电磁干扰和温度变化剧烈的环境下正常工作，同时具有操作简单等特点。下面小编来为大家介绍自动缠绕膜机的主要优势、种类、正确使用方法和流程、操作的几点注意事项、常见故障及解决方法、保养维护方法。

自动缠绕膜机的主要优势

1、可大大提高劳动生产率，能有效地保证包装质量机械包装可根据包装物品的要求,按照需要的形态、大小,得到规格*的包装物,而手工包装是无法保证的。这对出口商品尤为重要,只有机械包装,才能达到包装规格化、标准化,符合集合包装的要求，能实现手工包装无法实现的操作有些包装操作。

2、可降低劳动强度,改善劳动条件手工包装的劳动强度很大,如用手工包装体积大、重量重的产品,既耗体力,又不安全;有利于工人的劳动保护对于某些严重影响身体健康的产品,如粉尘严重、有毒的产品,有刺激性、放射性的产品。

3、可降低包装成本,节省贮运费用对松散产品。

4、能可靠地保证产品卫生某些产品,如食品、药品的包装,机械包装避免了人手直接接触食品、药品,保证了卫生质量。

自动缠绕膜机的种类

一、根据缠绕包装设备对缠绕膜拉伸方式的不同，可将其分为“预拉伸”型和“阻拉伸”两大类： ?

1、预拉伸型缠绕机：

是指通过预拉伸膜架机构，将缠绕膜按照预先设定好的“拉伸比”拉伸后裹绕到托盘货物之上。其优点是展膜均匀、包装美观、适应性强（超轻，超高货物均可使用），并且同等条件下比“阻拉伸”型节省耗材30～50％。

2、阻拉伸型缠绕机：

是指通过调节阻拉伸机构的摩擦阻力，使缠绕膜被动拉出时的速度慢于托盘货物转动的速度，进而在缠绕膜被拉开的同时裹绕到货物之上。因为可以将阻力调节为“零”，所以任何品质的缠绕膜或普通塑料膜均可以使用，但对于较轻、较高的货物，无法实现稳定包装，并且薄膜耗用量较高。

二、根据缠绕包装设备应用领域及对货物包装方式的不同又可将其分为七大系列及各种延伸规格： ?

1、T系列-托盘（栈板）式缠绕包装机： ?

是指通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于使用托盘装运的货物包装（如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等），广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。

2、R系列-悬臂式缠绕包装机： ?

是指通过可以转动的悬臂围绕货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。所有T系列可以包装的货物均可使用R系列设备裹包，另外，其绕货旋转的包装方式，更适合于较轻较高且码垛后不稳定的产品或超重货物的裹包。机器安装方式灵活，可安置在墙壁上，也可利

用支架固定；并且可以根据需要与输送线相连，适应流水线作业的需求。

3、H系列-环体缠绕包装机： ?

是指通过环绕圆形轨道运行的送膜（送带）装置，对圆环货物的环体部分进行缠绕裹包的设备。应用于轮胎、轴承、带钢、带铜、线缆等行业。能够提高包装效率，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。

4、Y系列-圆筒式轴向缠绕包装机： ?

是指通过转台旋转带动圆筒状货物整体转动的同时，由转台上的两根动力托辊带动圆筒状货物自转，进而实现对货物全封闭缠绕裹包的设备。适用于各种圆筒状货物的密封包装，应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗，具有良好的灰尘、潮气隔绝作用。

5、W系列-圆筒式径向缠绕包装机： ?

是指通过转台上的两根动力托辊带动卷筒状货物自转，进而实现对径向圆筒面缠绕裹包的包装设备。适用于卷筒状物体的圆面进行螺旋裹包，应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗、具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。 ?

6、S系列-水平式缠绕包装机： ?

是指通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动，同时通过拉伸机构调节包装材料的涨力，把物体包装成紧固的整体，并在物体表面形成螺旋式规则包装的设备。应用于塑料型材、铝材、板材、管材、染织品等行业。能够提高包装效率、减少装运过程中的损耗，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。

7、NP系列-无托盘缠绕包装机： ?

是指通过转台旋转带动货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于单件或多件小规格货物的包装。应用于服装、电器、化纤等行业。能够提高包装效率、减少装运过程中的损耗，具有防尘、防潮、降纸包装成本等优点。

8、LP系列行李缠绕包装机 ?

是专为机场包装行李等而设计的。从而在行李运输过程中起到保护的作用，以防止破损。防止行李被调换等现象！设备可以移动，操作人员将行李放到转台上，并根据行李的大小来调节垂直杆的位置，从而使行李可以平稳的放在转台上。然后操作人员按操作面板上的启动按钮，设备自动进行包装，一般行李包3-5层即可！包装完毕后，操作人员手工切断薄膜，然后取走行李！

自动缠绕膜机的正确使用方法和流程

1、机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮；

2、转盘启动开始加速运转至高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。

3、膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。

4、以此类推直*下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。

自动缠绕膜机操作的几点注意事项

1、禁止测试缠绕机直流电机控制板、以及PLC输入点与地线之间的电压。

2、严禁移动或拆除上下固定限位块。

3、缠绕膜包装机转盘应按顺时针方向运转。

4、薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。

5、薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指。

6、严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其它操作，防止伤手。

7、缠绕膜包装机运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。

自动缠绕膜机操作的常见故障及解决方法

故障一：缠绕机转盘不转

解决方法：首先检查变频器是否损坏，如果没有显示就需要更换;如果参数设置错误则需要重新设定;还需要检查链条是否断裂，断裂则需要更换。

故障二：机器刚启动时无法正常运行

解决方法：首先检查电源是否连接正常，然后重新通电，然后检查内部电源是否接通，打开电源开关然后合上配电柜内的开关。

故障三：设备变频器出现过载报警情况

解决办法：首先要保证电压的稳定，否则需要对电源品质或者变频加速时间进行改善。

故障四：缠绕膜包装机转盘无法停止

解决办法：首先检查拨码开关是否损坏，然后检查与开关接近的地方是否损坏，发现损坏需要及时进行更换。

故障五：机械转盘转起来后有杂音

解决办法：地面不平，则要求用户整理或更换放置地点；个别托轮磨损严重，则更换托轮。

故障六：机械主动胶辊、膜架连接件（方形杆）损坏

解决办法：运输中损坏，则更换新的；人为撞毁，则更换新的。

故障七：机械膜架送膜速度不能调整

解决办法：机械直流调速盒损坏，无输出，更换的新机械调速盒；机械调速盒损坏（可能性很小）更换新的机械调速盒。

故障八：机械经常断膜

解决办法：械使用的拉伸膜质量较差，建议购买出厂机械厂家的膜，或者物联云仓物资商城专业提供的缠绕膜，质量保证，价格合理；被包装缠绕货物尖角太锐利，则尽量避开或修整尖角，建议使用纸护角调慢送膜速度；导向辊上有毛刺，则用砂纸打磨修整；机械转盘速度太快或送膜速度过慢，则调整速度使拉伸膜的拉伸比减小。

故障九：机械膜架不送膜

解决办法：使用的直流电源未接好，则重新连接机械直流电源；直流电机烧毁，则重新更换机械直流电机；直流调速盒损坏，则重新更换机械直流调速盒；直流调速盒保险损坏，则重新更换机械直流调速盒保险损。

故障十：机械膜架不升不降

解决办法：升降电机损坏，则万用表或摇表检测电机是缺项或击穿，如果现场不能维修，就更换新的机械电机；上、下限位开关没有压合，则调整机械限位开关位置使其能够压合，调整机械膜架与立柱的间距，更换尺寸较大的限位块；限位开关接线松动，则重新压紧机械限位开关；限位开关损坏，则更换新的机械限位开关；PLC无输出，则更换新的机械PLC。

自动缠绕膜机保养维护方法

1、润滑：自动缠绕膜机各部位润滑位置按时加油、换油，油质等符合要求。

2、安全：严格实行定机、定人、定岗位职责和交接班制度，控制好缠绕膜包装机系统保持工作正常运行，接地良好，保证传输安全、正常，没有事故安全隐患出现。

3、清洁：自动缠绕膜机的内外清洁，没有灰尘和黑污锈蚀出现；各个部件保持良好，比如无油污，无碰伤、拉毛、划痕；还有其他部分没有漏水、漏气、漏油等现象产生，干净，卫生。

上述是鑫特小编为大家讲解的自动缠绕膜包装机的主要优势、种类、正确使用方法和流程、操作的几点注意事项、常见故障及解决方法、保养维护方法。希望这些知识能够帮助到大家！当然，大家要注意，缠绕膜包装机的使用需要注意对零件的保养技巧，可有效延长缠绕机的使用寿命和保证使用效率。为了减少零件磨损量，在工作部件上尽量采用耐磨资料，设计机械工作部件的外形时，也尽量减少它的磨擦阻力。还有，为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的资料镍、铬、锌等镀敷于金属零件外表，或在金属零件外表涂油，在非金属零件外表涂防腐蚀的油漆等办法，避免零件与有害介质直接接触。用进步零件外表光亮度的方法，也可减少零件外表的电位差。这一条一般由生产产假直接完成。