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温压补偿涡街流量计
江苏凯晟仪表有限公司是一家压力、校验、变送、液位、流量、温度、数显等仪表的专业厂商，是全国同行业中品种多、规格全、规模大、技术力量强的厂家。 公司产品主要有压力表：数字压力表、精密压力表、普通压力表、不锈钢压力表、耐震压力表、电接点压力表、真空压力表、隔膜压力表、远传压力表、膜盒压力表、防腐压力表、耐高温压力表；校验仪表：压力校验仪、压力校验台、精密数字压力计、压力泵（源）；变送器：压力变送器、差压变送器、液位变送器、温度变送器；液位计：磁翻板液位计、超声波液位计、投入式液位计、浮球液位计、雷达物（料）位计；流量计：涡街流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、涡轮流量计、椭圆齿轮流量计、玻璃转子流量计、孔板流量计、V锥流量计、威力巴流量计、超声波流量计；温度仪表：热电阻、热电偶、双金属温度计、温度变送器 ；数显记录仪表等。 本公司将以优质的产品、优惠的价格、优良的服务积极参与市场竞争，竭诚与各界朋友，新老客户诚信合作，共创辉煌，愿在以后的“仪表”路上，成为良好的合作伙伴。
详细信息
温压补偿涡街流量计-江苏凯晟仪表有限公司
一、产品概述
温压补偿涡街流量计是利用液体振动原理而开发的一种新型流量计，广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量。该流量计无可动部件，可靠性强、精度高、寿命长，可在很宽的流量范围内精确测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响，同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压，安全防爆，适用于恶劣环境。流量计分一体化显示和远传显示，并可输出脉冲信号或电流信号与PLC控制系统连接。
二、主要特点
1、结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，*运行十分可靠 。
2、安装简单，维护十分方便。
3、检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。
4、输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点飘移，精度高。
5、测量范围宽，量程比可达1：10。
6、压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。
7、在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。
8、应用范围广，蒸汽（饱和蒸蒸汽），气体（空气、氧气、氮气、煤气、天燃气、气体、氢气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、燃气、沼气、二氧化碳、氮气、乙炔、光气、氧气、压缩空气、氩气、甲苯、苯、二甲苯、硫化氢、二氧化硫、氨气）、蒸汽、液体和水等）、液体（水、高温水、油、食品液、化学液等）、液体，气体的流量均可测量。
三、流量范围表
表1、液体与气体(单位：m3/h)
通径 （DN） | 液体流量范围 （m3/h） | 输出频率范围 （Hz） | 气体流量范围 （m3/h） | 输出频率范围 （Hz） |
15 | 1.2～6.2 | 90～900 | 5～25 | 265～2640 |
20 | 1.5～10 | 40～396 | 8～50 | 218～1982 |
25 | 1.6～16 | 32～325 | 10～70 | 172～1420 |
32 | 2～20 | 20～250 | 15～150 | 130～1350 |
40 | 2.5～25 | 13～130 | 22～220 | 115～1147 |
50 | 3.5～35 | 9～93 | 36～320 | 96～854 |
65 | 6～60 | 8～82 | 50～480 | 61～583 |
80 | 10～100 | 6～65 | 70～640 | 45～417 |
100 | 15～150 | 5～50 | 130～1100 | 43～367 |
125 | 25～250 | 5～47 | 200～1700 | 33～290 |
150 | 40～400 | 4～40 | 280～2240 | 27～221 |
200 | 80～800 | 3～33 | 580～4960 | 24～207 |
250 | 140～1400 | 3～26 | 970～8000 | 20～171 |
300 | 200～2000 | 2～22 | 1380～11000 | 17～136 |
四、外形尺寸图
通径 （DN） | L （mm） | H （mm） |  | |||||||||
10 | 66 | 360 | ||||||||||
15 | 66 | 360 | ||||||||||
20 | 66 | 360 | ||||||||||
25 | 66 | 360 | ||||||||||
32 | 66 | 365 | ||||||||||
40 | 80 | 370 | ||||||||||
50 | 80 | 375 | ||||||||||
65 | 93 | 383 | ||||||||||
80 | 100 | 390 | ||||||||||
100 | 125 | 400 | ||||||||||
125 | 145 | 470 | ||||||||||
150 | 165 | 500 | ||||||||||
200 | 196 | 580 | ||||||||||
250 | 235 | 650 | ||||||||||
300 | 255 | 700 | ||||||||||
五、安装示意图 | ||||||||||||
注意事项 | 图例 | |||||||||||
1.扩管的安装 对于小口径大流量，必须扩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D | | |||||||||||
2.缩管的安装 对于大口径小流量，必须缩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D | | |||||||||||
3.弯管的安装 如果流量计的前端有90°弯头或T型接头，要保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D | | |||||||||||
4.同一平面两个弯管的安装 如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥20D，后直管段≥5D | | |||||||||||
5.不同平面两个弯管的安装 如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D | | |||||||||||
6.调节阀的安装 如果流量计前后需要安装调节阀，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D |  | |||||||||||
l六、产品选型 | ||||||||||||
KS-LUGB | 涡街流量计 | |||||||||||
口径 （mm） | 10 | DN10~DN50 (法兰式、卡箍式、螺纹式、对夹式） | ||||||||||
50 | DN50~DN150 (对夹式、法兰式） | |||||||||||
100 | DN100~DN300（法兰式、对夹式） | |||||||||||
300 | DN300以上为插入式 | |||||||||||
安装方式 | B | 对夹式 | ||||||||||
L | 法兰连接式 | |||||||||||
C | 插入式 | |||||||||||
补偿方式 | 无 | 无补偿 | ||||||||||
BC | 温度压力补偿 | |||||||||||
W | 单温度补偿 | |||||||||||
Y | 单压力补偿 | |||||||||||
测量介质 | Y | 液体 | ||||||||||
Q | 气体 | |||||||||||
Z | 蒸汽 | |||||||||||
温度范围 | T1 | 常温型（120℃以下） | ||||||||||
T2 | 高温型（250℃以下） | |||||||||||
压力等级 | P1 | 常压～1.6MPa | ||||||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||||||
本体材质 | A | 碳钢 | ||||||||||
B | 304不锈钢 | |||||||||||
C | 316不锈钢 | |||||||||||
供电方式 | D | 两线制DC24V 4～20mA | ||||||||||
H | 两线制DC24V 4～20mA+HART协议 | |||||||||||
C | 电池供电 | |||||||||||
附加选项 | R | RS485 MODBUS通讯协议 | ||||||||||
M | 脉冲输出 | |||||||||||
B | 防爆（ExII CT6） | |||||||||||
七、技术指标
1、测量介质：液体、气体、饱和蒸汽、过热蒸汽。
2、精度等级：液体±1.0%，气体（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3、工作压力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。
4、介质温度：普通型-40～150℃ 中温型-40～250℃ 高温型-40～350℃。
5、输出信号：三线电压脉冲，低电平0～1V，高电平 > 4V，占空比50%； 二线制标准电流4～20mA；三线制标准电流0～10mA。
6、工作环境：-35℃～+60℃，湿度≤95%RH。
7、工作电源：DC12V；DC24V。
8、壳体材料：碳钢、不锈钢。
9、防爆类型：本安型 ExibIICT6。
八、安装技巧
1、上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05D。
2、仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm
3、测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游3-5D处，测温孔应设置在下游6-8D处，
4、仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
5、测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入仪表测量管，气流应自下而上流动。
