SEHEY西力蓄电池NP2-2000Ah/2V2000长寿命

西力SEHEY蓄电池来自德国WESTPOWER公司拥有60多年生产UPS的经验，在欧洲、美国、亚洲等地设有分公司、工厂，1992年SEHEY公司将业务总部迁往美国，现在业务遍及世界各地八十多个国家和地区，产品年销售过亿美元。

 电池本身存在质量问题或者因为使用不当，都会使电池的实际容量下降、内阻增大，甚至会发生严重事故，危及UPS的正常运行和不停电功能的正常发挥。下面，简要说明蓄电池的几种常见故障的具体表现。
　　
　　1、电池失水
　　
　　电池是在“贫液”状态下工作的，其电解液*储存在电极和多孔的隔膜之中，一旦电池失水，其容量就要下降，当水量损失达到3.5ml/AH时,电池容量会降至初始容量的75%以下,当水损失达25%时,电池寿命就会终止.
　　
　　控制电池使用环境温度、电池的充电电流及充电电压、采用整体阀结构并选择合理的开闭阀压力、采用无锑板栅合金技术降低析氢过电位、提高密封反应效率等措施对防止电池失水是有效的。
　　
　　2、电池槽变形
　　
　　一旦电池壳体变形，就会使极板靠的不紧，电解液也就不能充分发挥作用，使电池内阻增大，放电容量减小。
　　
　　电池槽变形的原因主要是电池内部温度过高造成的。在使用过程中应控制电池使用环境温度，控制电池的充电电流及充电电压，防止电池过充，同时采用*ABS材料和设计合理的装配压力也很重要。
　　
　　3、电池漏液
　　
　　电池极柱旁出现爬酸现象将会使连接线受到腐蚀，或增加极柱与连接条的接触电阻，严重时还会影响供电系统的其他设备．
　　
　　电池漏液现象主要是由电池设计和制造水平较低或原材料使用不当引起的．为了防止电池漏液现象的发生，应在生产工艺中改进极柱密封技术，采用优质极柱密封胶和ABS槽盖热封技术．
　　
　　4、电池容量不足
　　
　　由于电池质量较差，虽然其初始容量可以达到设计额定值，但用了不久，其容量就显著下降，没有到规定的使用期，其容量已降至额定值的80％以下。造成电池容量不足的原因很多。其中，电池本身质量原因有：
　　
　　1）正板删腐蚀变形或断裂；
　　
　　2）电池原材料配置不当或不合格；
　　
　　3）生产工艺条件控制不严；
　　
　　4）正极活性物质软化脱落。
　　
　　电池的使用条件和环境温度等因素有：
　　
　　1）放电率过大；
　　
　　2）环境温度过低；
　　
　　3）环境温度高使寿命降低；
　　
　　4）长期存储老化；
　　
　　5）充电参数设置不当。
　　
　　为了防止电池容量下降除了要正确使用与维护之外，当前技术*的电池生产厂家已经开始采用4BS铅膏技术和无锑板栅合金技术。4BS铅膏技术可有效的防止电池发生早期容量下降，而无锑板栅合金技术可改善板栅与活性物质之间的界面结构，提高电池的充电接受能力。
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　　5、电池浮充电压均匀性差
　　
　　在正常情况下单块电池的浮充电压与整组电池的平均值之差应不>50mV,造成浮充电压均匀性差这一现象的主要原因是生产工艺问题。
　　
　　为了提高电池浮充电压均匀性，在生产过程中应该严格控制每道工序的偏差。
　　
　　6、热失控
　　
　　电池使用维护不当，致使恒压充电期间就会出现一种临界状态，此时电池的充电电流及温度会发生一种积累性的相互增强的作用，轻者会使电池槽变形，缩短电池寿命，重者还会殃及到整个电源系统的安全。
　　
　　造成热失控的原因是多方面的：
　　
　　1）电池内部发生气体复合反应（这本身就是热反应）使得电池温度升高，进而使浮充电流增加，析气速度加快，复合反应加剧；
　　
　　2）电池本身是“贫液”式和紧装配结构设计，使电池内部散热困难；
　　
　　3）电池环境温度过高，在较高温度下，温度每升高1度，单块电池电压下降约3mV,浮充电流相应增加，使电池温度进一步升高。
　　
　　7、排气阀失效
　　
　　排气阀有故障时其开阀压力就会发生变化，开阀压力增大时会引起电池槽变形，开阀压力变小时失水量就大，长此下去，会给电池组的均匀性带来不良影响。

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 1、极板的制造
　　
　　包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
　　
　　⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统;
　　
　　⑵板栅铸造设备铸板机及各种模具;
　　
　　⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等;
　　
　　⑷极板化成设备充放电机;
　　
　　⑸水冷化成及环保设备。
　　
　　2、装配电池设备
　　
　　汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
　　
　　⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述
　　
　　⑵工艺制造简述如下
　　
　　铅粉制造：将1#电解铅用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
　　
　　板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
　　
　　极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
　　
　　极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
　　
　　装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
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　　3、板栅铸造简介
　　
　　板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
　　
　　*步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
　　
　　第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数：板栅质量;板栅厚度;板栅完整程度;板栅几何尺寸等;
　　
　　4、铅粉制造简介
　　
　　铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
　　
　　岛津法生产铅粉过程简述如下：
　　
　　*步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段;
　　
　　第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅;
　　
　　第三步：将铅粉放入的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
　　
　　铅粉主要控制参数：氧化度;视密度;吸水量;颗粒度等;5、极板制造简介
　　
　　西力蓄电池极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：
　　
　　*步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用设备和制成铅膏;
　　
　　第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上;
　　
　　第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。
　　
　　生极板主要控制参数：铅膏配方;视密度;含酸量;投膏量;厚度;游离铅含量;水份含量等。