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二手板式换热器
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- 应用领域:环保
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常年专业面向全国购销级回收二手生物质颗粒设备，二手化工设备，二手制药设备，二手食品设备。
（不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐等反应设备 ）
一： 二手离心机 （卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机 卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 等分离设备 ）
二： 二手干燥机 （管束干燥机 滚筒干燥机 淀粉干燥机 食品干燥机 流化床干燥机 双锥真空干燥机 真空耙式干燥机 沸腾制粒机 喷雾干燥机 闪蒸干燥机 微波干燥机 气流干燥机，热风炉等干燥设备 ）
三、 二手压滤机（板框过滤机 厢式过滤机 隔膜压滤机 叶片过滤机 圆筒过滤机 真空转鼓过滤机沙棒过滤器 钛棒过滤器等压滤 过滤设备）
四、 二手蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效
蒸发器 薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器 不锈钢列管式冷凝器 板式换热器 螺旋管换热器 等传热设备）
五、二手混合机设备（V型混合机 单/双轴桨叶混合机 双锥混合机 锥形混合机、方形混合机、转鼓混合机 均质机等混合搅拌设备 ）
槽型混合机\无重力混合机\三维摆动混合机
⑥：二手饲料设备（预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 水滴粉碎机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 双轴混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备 ）
七：二手食品饮料加工设备（灭菌箱 干燥箱 灭菌锅 炒锅 冷热缸 保温罐 发酵罐 配料罐 暂存罐 瞬间灭菌机 灌装机 封口机 洗瓶机等设备 ）
八： 二手制药设备（灭菌箱 水处理机热风循环烘箱 烘箱多功能提取罐 中药提取罐 反应釜 蒸馏釜 混合机 蒸馏塔 回收塔 浓缩蒸发器 磨刀机 润药剂 切片机 ）
九：二手锅炉设备：回收各种生物质立式蒸汽锅炉 卧式蒸汽锅炉 燃油锅炉 导热油炉 热风炉 燃煤锅炉 燃气锅炉 链条炉 手烧炉等。
安装调试服务。我们秉承诚信 信誉至上的服务宗旨，竭诚期待与您的合作、互惠互利、合作共赢！
详细信息
二手板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为的三分之一，热回收率可高达90%以上。
是由一组波纹金属板组成，板上有孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将液体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内。液体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量尺寸，液体的化学性能、腐蚀特性决定了板片及胶垫的材质，不同的波纹板结构设计不公提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。
板式换热器金属板和活动压紧板安装在悬挂梁上，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，但如果其中一种液体或两种液体在换热器内不止通过一次，则接口应开在因定板和活动压紧板上。
板片波纹角度大小的合理搭配，可以较大提高单位换热面积的换热效果、调节液体的阻力、节省换热面积，其结果降低投资成本，缩短投资回收时间。
派斯特板式换热器有BR系列、BP系列、BT系列、BS系列、冷凝器、蒸发器、半焊工、全焊式等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，*确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
二手板式换热器的常见故障：
1、外漏
主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2、串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
3、压降大
介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
4、供热温度不能满足要求
主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
