起订量:
ISR-CS318超精加工 粗糙度对比样块ISR-CS318(超精加工)
中级会员第8年
经销商南京毫特科技有限公司是一家拥有的技术、经营和管理人才队伍,具备较强的市场开拓能力、光机电领域技术与产品的成套开发制造能力,能够为客户提供高效、优质服务的合资企业。
本公司多年致力于先进的精密光学制造技术和计算机图象处理技术的研发,专业从事发展*光学、精密机械、计算机相结合的(光、机、电一体化)光学仪器开发和销售。开发、制造、销售、服务全过程质量稳定可靠。可根据不同客户的需要,提供光学零件设计、计算机图像处理软件开发、产品选型等技术服务。
公司秉承“诚信、务实、高效、发展”的经营理念,“以质量求生存,以服务求发展”的宗旨,致力于国家光电产业的发展,并愿意与光学技术领域中的有相当专长的人士和机构进行各种形式的合作。
南京毫特科技有限公司主要产品轴承残磁仪,测磁仪,退磁器,高斯计,特斯拉计,特斯拉仪,显微镜,测量显微镜,读数显微镜,工具显微镜,光学投影仪,测量投影仪,影像测量仪,生物显微镜,体视显微镜,金相显微镜,视频显微镜,检测显微镜,偏光显微镜,偏光熔点测定仪,生物显微镜加热台,光切法显微镜,干涉显微镜,立式光学计,阿贝折射仪,金相试样设备,平行光管,光谱仪等精密仪器设备;主要业务含盖了量具量仪、光学仪器、测量仪器、测绘仪器、端度仪器、物理仪器、分析仪器、实验仪器、无损检测仪器、电化学仪器、教学仪器等总共3000余种产品型号的专业精密仪器设备企业。各类产品广泛应用于农牧、轻工、机械、电子、冶金、医疗、化工等行业;卫生、教育等部门及各大专院校、科研单位。
粗糙度对比样块ISR-CS318(超精加工)
用于对比检查工件表面粗糙度
当Ra≤0.1µm时, 精度: +20% ~ -25%
当Ra>0.1µm时, 精度: +12% ~ -17%
符合ISO 2632标准(其中ISR-CS329符合ISO 8503/1标准)
纯镍材料制造,不生锈
注:本产品为目测检具,用于粗略对比检查,不支持第三方检验
型号 | 加工方法 | 粗糙度值(Ra,μm) | 粗糙度值(Rz,μm) | 每组块数 | |
ISR-CS315 | 磨平面 | 0.025,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2 | 0.29,0.55,0.91,1.74,2.6,4.65,7.87,15.6 | 8片 | |
ISR-CS316 | 磨外圆 | 0.025,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2 | 0.3,0.53,0.88,1.56,2.64,4.4,7.71,15.3 | 8片 | |
ISR-CS317 | 研平面 | 交错 | 0.025,0.05,0.1,0.2 | 0.4,0.6,0.74,1.26 | 4片 |
平行 | 0.025,0.05,0.1,0.2 | 0.34,0.56,1.12,1.5 | 4片 | ||
ISR-CS318 | 研磨外圆 | 0.025,0.05,0.1,0.2 | 0.46,0.54,0.63,1.23 | 4片 | |
超精加工 | 0.025,0.05,0.1,0.2 | 0.36,0.7,1,1.4 | 4片 | ||
ISR-CS319 | 车平面 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 1.92,3.2,6.15,12.5,23.7,48.7,102,185 | 8片 | |
ISR-CS320 | 车外圆 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 1.7,3.2,6.1,12.2,23.7,47.5,95,190 | 8片 | |
ISR-CS321 | 立铣 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 1.92,3.82,6.45,12.2,25.2,49.8,92.6,191 | 8片 | |
ISR-CS322 | 铰削 | 0.4,0.8,1.6,3.2 | 1.7,3.2,6.4,12.8 | 4片 | |
钻削 | 1.6,3.2,6.3,12.5 | 7.5,15.5,31,60 | 4片 | ||
ISR-CS323 | 卧铣 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 1.8,3.68,6.63,12.8,25.6,53,97.5,197 | 8片 | |
ISR-CS325 | 刨削 | 0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50,100 | 3.84,6.7,12.2,25.2,48.7,99.9,190,361 | 8片 | |
ISR-CS326 | 砂带磨削 | 0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2 | 0.9,1.55,3.37,7.42,18.5,31 | 6片 | |
ISR-CS328 | 立磨 | 0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3 | 1.1,3.5,6.15,8.78,22.19,40.8 | 6片 | |
ISR-CS329 | 喷砂 | 3.2,10.5,18,25 | 19.2,63,108,150 | 4片 | |
喷丸 | 3.2,8,13,18 | 19.2,48,78,108 | 4片 | ||
ISR-CS331 | 电火花加工 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 2.5,4.5,7.2,14.2,24.7,51.2,105,196 | 8片 | |
ISR-CS333 | 手工锉削 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3 | 3,5.6,12.4,22.5,61 | 5片 | |
ISR-CS334 | 铸造 | 0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 3.2,8,16,32,56,112,225 | 7片 | |
ISR-CS335 | 珩磨 | 0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6 | 0.31,0.56,1,2,4.2,9 | 6片 | |
ISR-CS336 | 抛光 | 0.0125,0.025,0.05,0.1,0.2 | 0.29,0.35,0.67,0.72,1.52 | 5片 |
粗糙度对比样块
表面粗糙度对比样块是检查加工后工件表面的一种对比量具,它的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准,凭触觉(如手摸)或视觉(可借助放大镜、比较显微镜等)与待检查的工件表面进行比对,从而判别别检查表面的表面粗糙度是否合乎要求。这是一种定性的检查工具。
用比较样块比对的方法虽简便、快速、经济实用,但只能定性测量,无法得到表面粗糙度的定量值。比较法要求检验者具有丰富的实践经验。因此,比较法用于具有一般而不是严格要求的表面粗糙度的零件表面。