相比传统的除氧设备，我公司精心研制的海绵铁除氧器是一种利用铁与水产生化学反应从而达到出去水中氧气的除氧装置，该装置中含有特制的活性海绵铁滤料层，这种特质的海绵铁滤料层的面积比较大，而且内部疏松多孔，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速*的氧化反应，从而达到除氧的目的。

产品简介：

海绵铁除氧器是我公司从国外引进的一款良好的除氧设备，与原有除氧装置相比，更加安全可靠。

所以，除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，超过6t的锅炉必须使用除氧设备以此保证设备使用安全。即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
锅炉中如果含氧量超标就会引起氧腐蚀，氧腐蚀会造成金属表面出现麻点。一般锅炉超标运行不到两年就差不多到寿命了。腐蚀减薄了锅筒及受热面，运行时会发生危险。
解决方案嘛还是要先找出原因来，对症下药。一般运行参数不达标是比较常见的。由于没有更多的描述。运行时保证除氧器在设计压力下运行，还要注意系统给水的压力、温度控制，另外注意除氧器的温度是否正常。如果是多年前的老设备，可打开看一下里面的丝网是否有破裂、填料是否均匀，内部腐蚀情况是否严重。但这些都是后方案了。一般来说要参照以前运行的情况，如果以前运行一直正常，那么对比近一段时间什么外部条件变化了？各热源（比如抽汽）的温度？给水的温度压力等，如果什么外部条件都没变，才考虑除氧器本身的问题。还要提醒一点，由于水溶氧的速度比较快，所以对于含氧量的测定要求还是很高的。换了化验员也可能造成测量值的误差。

所以 去除溶于水中的氧气，对于防止锅炉或其它用水设备的腐蚀，保证其安全经济运行有着重要的意义。多年来，人们一直在为传统的除氧方法因受苛刻的外界条件影响而达到不到理想的除氧效果、或不能经济地运行而苦恼。菲洛克引进美国良好技术，它克服了传统除氧的种种缺点，自投放市场6年来，实践证明该除氧器出水溶解氧含量可保证在0.05mg/L以下，符合低压锅炉《GB1576-2001》标准。已成为低压锅炉除氧设备的新一代高科技产品。

 菲洛克产品特点：

1、可实现常温下除氧，进水无需加热。

2、 处理后水中的含氧量可降到0.02mg/L-0.005mg/L之间，除氧效果特别好。*符合国家要求。

3、 设备品种齐全，控制方式可根据用户要求选择全自动和手动控制方式。

4、 安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便。

5、 常温海绵铁除氧器及除铁罐等设备可低位安装，体积小，占地面积小，结构简单，可在常温下运行。操作也很简单。

6、 对于全自动除氧器则无须安装反洗水泵，系统简单。

产品参数：

1、除氧流速：20~30m/h

2、进水水质：软化水或除盐水

3、进水压力：0.15MPa~0.6Mpa

4、工作温度: 5℃-50℃      

5、填料高度: 1000mm

6、反洗流速：40~60m/h

7、反洗强度：16~21L/（㎡·s）

8、反洗间隔：1~72小时

9、反洗时间：5~8min    

10、溶解氧含量: 6mg/L      

11、残氧含量：≤0.05mg/L

12、进出水压差：≤0.05Mpa

13、控制方式：自动或手动，自动型为时间或压差控制，自动反洗，手动型为压差控制，手动反洗。

产品工作流程：

供热水锅炉或水质要求相同的用户时，软化水经由集控阀进入除氧器上部，经海绵铁过滤除氧后，由除氧器下部流出，再经集控阀流向锅炉或除氧水箱。反洗时，若水压不足时，控制器发出信号，反洗泵启动，反洗水由除氧器下部流入，将海绵铁中的沉淀物带起经集控阀排污口排出。

其反应式为：

2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2

4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3

供蒸汽或水质要求相同的用户时，须在除氧器后串联除铁装置(工艺流程图中虚框内部分)。除氧水经集控阀进入树脂罐，由上至下流过钠型强酸性阳树脂，水中极少量的被树脂吸收，经除铁处理的除氧水再经集控阀供给锅炉或除氧水箱。一般5—7天树脂再生一次。

海绵铁除氧器填料计算：

海绵铁填充吨数=滤料罐体填充体积÷公斤数×1000 

例如：除氧罐φ1500×2800(单位:mm) 

罐体体积=罐体面积×罐体高度(滤料填充高度) 

罐体面积=半径×半径×3.14 

即：0.75×0.75×3.14×1.2(填充高度)×1.7(滤料比重)÷25(每包海绵铁重量，单位KG/包)×1000≈3.5吨

产品使用注意事项：

 1、制水：1、4阀打开，软化水进入除氧器，除氧水通过水泵送入锅炉。当原水压力足以克服管网压力损失，不用加压就能充满除氧水箱时，可不设水箱及加压泵。

2、反洗：当除氧器工作到一定时间后，絮状物累计到一定程度，会造成出水不畅，使进出口压差值增加，当超过允许值（0.05Mpa）时，需进行反洗。反洗时，关闭阀1、4，并停止软水加压泵，开启阀2、3，启动反洗泵，反洗水进入除氧器，使滤层膨胀25%左右，松软絮状物从排污口排出，直至排出污水变清为止。反洗时间一般为5~8分钟，反洗水流速为60~80m/h左右。

3、当原水压力＜0.25Mpa时，可采用：原水→软化设备→中间水箱→水泵→除氧器→除氧水箱→锅炉给水泵

   当原水压力＞ 0.25Mpa时，可采用：原水→软化设备→除氧器→除氧水箱→锅炉给水泵

4、反洗来水：可选用自来水直接供给反洗，反洗来水管径，压力（＞0.15Mpa），水量需满足技术参数要求，否则需配备反洗水泵。

5、除氧器暂停使用时，应冲洗干净，充满水密封，确保空气不能进入，防止海面铁粒消耗和板结。

6、为保证设备检修时不中断供水，应设旁通管。

7、若使用蒸汽锅炉，必须二次除铁，以消除水中残余的二价铁离子。